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变频调速系统控制方案的选择

    本文讨论了三相异步电动机开环变频调速系统;无传感器矢量变频器异步调速系统;矢量变频器闭环异步变频调速系统;永磁同步电动机开环控制变频调速系统四种控制方案。文中还就这四种方案的优缺点进行分析比较,指出它们各自的适用范围...

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  关于《变频调速系统控制方案的选择 》技术文章的评论(共2条)
 评论人:qqazem   评论时间:2009-1-11 18:29:00
    变频器与PLC通讯的精简设计
   
   
   
    1、引言
   
    在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。
   
    介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块; 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。
   
    2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置
   
    FX2N系列PLC
    FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m);
    或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m);
    FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内);
    带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。);
    RJ45电缆(5芯带屏蔽);
    终端阻抗器(终端电阻)100Ω;
    选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。
    2.2 硬件安装方法
   
    (1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。
   
    (2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。
   
    (3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。
   
    2.3 变频器通讯参数设置
   
    为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。
   
    2.4 变频器设定项目和指令代码举例
   
    如表1所示。参数设定完成后, 通过PLC程序设定指令代码、数据和开始通讯, 允许各种类型的操作和监视。
   
    2.6 PLC编程方法及示例
   
    (1) 通讯方式
   
    PLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。
   
    (2) 变频器控制的PLC指令规格
   
    (3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释
   
    LD M8000 运行监视;
    EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:运行监视指令;K0:站号0;H6F:频率代码(见表1); D0:PLC读取地址(数据寄存器)。
   
    指令解释:PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。
   
    (4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释
   
    LD X0 运行指令由X0输入;
    SET M0 置位M0辅助继电器;
    LD M0
    EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:运行控制指令; K0:站号0;HFA:运行指令(见表1); H02:正转指令(见表1)。
    AND M8029 指令执行结束;
    RST M0 复位M0辅助继电器。
   
    指令解释:PLC向站号为0的变频器发出正转指令。
   
    (5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释
   
    LD X3 参数读取指令由X3输入;
    SET M2 置位M2辅助继电器;
    LD M2
    EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:变频器参数读取指令; K3:站号3;K2:参数2-下限频率(见表2); D2:PLC读取地址(数据寄存器)。
    OR RST M2 复位M2辅助继电器。
   
    指令解释:PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。
   
    (6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释
   
    LD X1 参数变更指令由X3输入;
    SET M1 置位M1辅助继电器;
    LD M1
    EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K7:参数7-加速时间(见表2);K10:写入的数值。
    EXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K8:参数8-减速时间(见表2); K10:写入的数值。
    AND M8029 指令执行结束;
    RST M1 复位M1辅助继电器。
   
    指令解释:PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。
   
    3、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比
   
    3.1 PLC的开关量信号控制变频器
   
    PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法,其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。
   
    3.2 PLC的模拟量信号控制变频器
   
    硬件:FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。
   
    优点: PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。
    缺点: 在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。另外,从经济角度考虑,如控制8台变频器,需要2块 FX2N-4DA模块,其造价是采用扩展存储器通讯控制的5~7倍。
    3.3 PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器
   
    这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。
   
    优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。
    缺点:编程工作量较大。从本文的第二章可知:采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单,从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表,仅仅数小时即可掌握,增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度,是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。
    3.4 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
   
    三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
   
    优点: Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
    缺点: PLC编程工作量仍然较大。
    3.5 PLC采用现场总线方式控制变频器
   
    三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
   
    优点: 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
    缺点: 造价较高,远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。
    综上所述,PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势; 若配置人机界面,变频器参数设定和监控将变得更加便利。
   
    1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统,广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法,可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势,又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算,使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是,这种简便方法也有其缺陷:它只能控制变频器而不能控制其它器件;此外,控制变频器的数量也受到了限制。
   
   
 评论人:qqazem   评论时间:2009-1-11 18:28:00
    变频器工作产生的噪声与振动及其对策
   
   
   
    采用变频器调速,将产生噪声和振动,这是变频器输出波形中含有高次谐波分量所产生的影响。随着运转频率的变化,基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化,很可能引起与电动机的各个部分产生谐振等。
      
      (1) 噪声问题及对策
      用变频器传动电动机时,由于输出电压电流中含有高次谐波分量,气隙的高次谐波磁通增加,故噪声增大。电磁噪声由以下特征:由于变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振,则转子固有频率附近的噪声增大。变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振,在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。
      
      变频器传动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与PWM控制的开关频率有关,尤其在低频区更为显著。一般采用以下措施平抑和减小噪声:在变频器输出侧连接交流电抗器。如果电磁转矩有余量,可将U / f定小些。采用特殊电动机在较低频的噪声音量较严重时,要检查与轴系统(含负载)固有频率的谐振。
      
      (2) 振动问题及对策
      变频器工作时,输出波形中的高次谐波引起的磁场对许多机械部件产生电磁策动力,策动力的频率总能与这些机械部件的固有频率相近或重合,造成电磁原因导致的振动。对振动影响大的高次谐波主要是较低次的谐波分量,在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响。但采用正弦波PWM方式时,低次的谐波分量小,影响变小。
      
      减弱或消除振动的方法,可以在变频器输出侧接入交流电抗器以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。使用PAM方式或方波PWM方式变频器时,可改用正弦波PWM方式变频器,以减小脉动转矩。从电动机与负载相连而成的机械系统,为防止振动,必须使整个系统不与电动机产生的电磁力谐波。
      
      负载匹配及对策
      生产机械的种类繁多,性能和工艺要求各异,其转矩特性不同,因此应用变频器前首先要搞清电动机所带负载的性质,即负载特性,然后再选择变频器和电动机。负载有三种类型:恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。不同的负载类型,应选不同类型的变频器。
      
      (1) 恒转矩负载
      恒转矩负载又分为摩擦类负载和位能式负载。
      
      摩擦类负载的起动转矩一般要求额定转矩的150%左右,制动转矩一般要求额定转矩的100%左右,所以变频器应选择具有恒定转矩特性,而且起动和制动转矩都比较大,过载时间和过载能力大的变频器,如FR-A540系列。
      
      位能负载一般要求大的起动转矩和能量回馈功能,能够快速实现正反转,变频器应选择具有四象限运行能力的变频器,如FR-A241系列。
      
      (2) 风机泵类负载
      风机泵类负载是典型的平方转矩负载,低速下负载非常小,并与转速平方成正比,通用变频器与标准电动机的组合最合适。这类负载对变频器的性能要求不高,只要求经济性和可靠性,所以选择具有U/f=const控制模式的变频器即可,如FR-A540(L)。如果将变频器输出频率提高到工频以上时,功率急剧增加,有时超过电动机变频器的容量,导致电动机过热或不能运转,故对这类负载转矩,不要轻易将频率提高到工频以上。
      
      (3) 恒功率负载
      恒功率负载指转矩与转速成反比,但功率保持恒定的负载,如卷取机、机床等。对恒功率特性的负载配用变频器时,应注意的问题:在工频以上频率范围内变频器输出电压为定值控制,,所以电动机产生的转矩为恒功率特性,使用标准电动机与通用变频器的组合没有问题。而在工频以下频率范围内为U/f定值控制,电动机产生的转矩与负载转矩又相反倾向,标准电动机与通用变频器的组合难以适应,因此要专门设计。
      
      发热问题及对策
      变频器发热是由于内部的损耗而产生的,以主电路为主,约占98%,控制电路占2%。为保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热。主要方法有:
      (1) 采用风扇散热:变频器的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走。
      (2) 环境温度:变频器是电子装置,内含电子元件机电解电容等,所以温度对其寿命影响较大。通用变频器的环境运行温度一般要求-10℃~+50℃,如果能降低变频器运行温度,就延长了变频器的使用寿命,性能也稳定。
   

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