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○共有494篇 PLC和控制器技术中心精华专题 热点经验专题技术文章  共62页  第2页   首页  末页  上一页  下一页  

经验视点

    本文提出了利用PLC控制球面轴承外滚道超精机实现自动磨削功能的见解和方法,给出了控制系统方案及软、硬件结构的设计思想,对于工业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值...

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    可编程序控制器能在恶劣的工作环 境下正常工作,但其构成的控制系统由于设计、安装、干扰等因素有时会出现故障。有些问 题是在系统设计时考虑不周造成的。根据实践中的经验和教训,本文阐述可编程序控制系统 设计时应注意的问题...

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    SIMATIC S7 系列的新编程器为STEP 7安装提供最佳条件。在PC中插入一个 MPI 卡也可以满足上面提出的要求,或者用一个PC适配器连到COM 接口...

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    在可编程程序控制器控制系统中遇到的的直流有源输入信号,一般都是5V、12V、24V、48V等。而目前的PLC输入模块输入点的响应电压范围是3~120V之间,因此,这类信号不必做转换处理,直接和PLC输入模块输入点连接,但和其他无源开关量信号以及其他来源得直流电压信号混合接入PLC输入点时一定注意电压的0V点一定要连接...

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    为提高10 kV供电网络的安全可靠性,提出了变电站自动监测系统的新方案。该系统由一个主站和若干子站构成,主站与子站之间以同轴以太网互联,通过网络动态数据交换实现信息共享。该系统的突出特点是现场数据采集和设备控制由可编程控制器(PLC)实现,通过RS-232串行协议与各主控微机通讯。操作系统选用Windows NT 4.0(中文版),开发工具选用可视化程序设计语言Visual Basic 5.0及Windows API函数库。系统软件具有友好的图形用户界面,实现了数据动态显示、事故自动报警、定时报表打印、在线信息查询、安全权限检查等多项功能...

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    计算机与PLC集成控制系统由生产系统和非生产系统二部分组成(如图1)。生产系统主要由微型机、适配器、PLC、执行机构及现场仪表等部分组成。非生产系统主要由工艺流程模拟显示屏、电视监视设备、现场通话设备、质量检查系统、管理信息系统等部分组成。中央控制室负责处理来自生产系统和非生产系统的大量信息。通过计算机与PLC集成控制系统,将润滑油厂的各生产车间、附属部门以及总厂厂部联成了密不可分的整体,从而最大限度地利用了信息资源...

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    控制网络的总体结构如图2所示,分为三层网络、四级设备。三层网络指的是:第一层,信息网络层,即以太网,由个人计算机通过网卡和PLC通过以太网单元相连而组成;第二层,控制器网络层,即Controller Link网,PLC通过Controller Link单元相连而成;第三层,器件网络层,即CompoBus/D网,由PLC通过CompoBus/D主单元和CQMIH通过CompoBus/D从单元相连接而成。四级设备指的是:第一级,1台个人计算机(放在二楼总控制室);第二级,由2台PLC组成;第三级,由2台PLC和28台PLC(28台高温烧结窑,其中利马公司14台,渝能公司14台);第四级,1台CQMIH PLC组成...

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    软件PLC(SoftPLC,也称为软逻辑SoftLogic)是一种基于基于PC机开发结构的控制系统,它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特点,利用软件技术可以将标准的工业PC转换成全功能的PLC过程控制器...

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