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发表人:王生 发表时间:2012-9-15 8:25:00  

 

 本栏论题: 浮法玻璃锡槽常规操作  [1766] 
    5.常规操作
   
    5.1拉边机操作
   
    5.1.1拉边机使用前及拉边机维修好后均应检查以下项目:
   
    ①运转检查 : 拉边机试运转时 , 要求旋转方向正确、旋转平稳、拉边轮不抖动、速度波动≤3m/h 、传动机构无异响、传动负载电流二线≤2.0A;
   
    ②通水检查 : 拉边机内外套管接好冷却水 ( 检查胶管有无破损、漏水 ), 要求水压不低于0.3MPa, 且在静态与旋转状态下, 旋转接头、拉边轮、水套等处均无渗漏水现象; 冷却水流量大;
   
    ③机头检查 : 检查拉边轮轮齿 , 要求轮齿清洁 , 无锡渣粘附 , 没有倒刺 ;
   
    ④外余检查 : 检查机杆长度 , 要求机杆至外套夹紧点长度为 2950±5mm;
   
    ⑤调节检查 : 分别调节拉边机的调节手轮 , 要求无卡阻现象;
   
    ⑥油位检查 : 观察蜗轮蜗杆减速箱油位 , 要求油位不低于油标 1/3 可视高度;
   
    ⑦传动检查 : 检查传动同步皮带是否完好。
   
    5.1.2拉边机推入锡槽操作:
   
    ①接好内外套管冷却水并打开 ( 拉边机在槽内时 , 其冷却水应始终处于开启状态 );
   
    ②调节拉边机外余手轮,使拉边机外余指针置于标尺的中央(进退均有
   
    较大的余地); 插上定位板,并根据设定的拉边机外余 , 确定定位板位置并
   
    插上插销;
   
    ③将拉边机推至锡槽拉边机孔旁 , 打开拉边机孔,调整机头高度合适后,将拉边机缓慢推入槽内 , 并将定位板对准锡槽侧壁定位孔, 插上定位销;
   
    ④将拉边机机杆上的波纹管推到拉边机孔上固定并密封好;
   
    ⑤根据工艺参数调整好拉边机角度、外余、速度 , 并插好拉边机尾部的角度定位销 , 这样拉边机在槽内使处于备用状态 , 一旦需要即可下压。
   
    5.1.3 拉边杆退出锡槽操作 :
   
    ①抬起拉边机 , 拔出拉边机尾部的角度插销 , 去掉拉边机轮上防止其走动的挡块 , 将拉边机角度回至0°;
   
    ②松开拉边机波纹管与拉边机孔间的固定装置 , 并拔出锡槽侧壁定位孔上的定位插销;
   
    ③拉着拉边机车身, 将拉边机退至锡槽外 , 封堵拉边机孔并密封 ;
   
    ④拉拉边机出锡槽时 , 应注意调节机头的高度 , 不要撞到拉边机孔上; 拉边机的电线应从挂钩上松开; 拉边机的进出水胶管不要憋住或被拉边机轮子压住; 打开的拉边机孔里冒出的火不要烧到周边的电线及仪表;
   
    ⑤拉边机退出锡槽后,仍须通水冷却拉边轮至室温,拔下电源插头,关闭冷却水阀门,拆下进水胶管 , 清洗干净后将拉边机推至指定摆放位置。
   
    5.1.4.安全注意事项:
   
    ① 拉边机出现卷机头及停转等故障时 , 按《拉边机故障应急处理规程》执行 ;
   
    ②如发现拉边机出水温度过高 , 则应汇报锡槽班长并加强检查 ;
   
    ③发现拉边机油位低于油标1/3 可视高度、调节手轮时有卡阻、轮齿不清洁、旋转不平稳、传动机构有异响、有渗漏水、传动站同步皮带老化开裂等情况时 , 通知保全工处理;
   
    ④出现电机工作异常及电机旋转方向不正确等情况时 , 通知电工处理。
   
    ⑤正常情况下,拉边机应对称操作,即同对拉边机应一起下压或抬起,不对称操作可能导致板偏、板不稳定 , 易诱发事故;
   
    ⑥拉边机运行时 , 不要触摸其运动部分 , 不要随意调节调节手轮;
   
    ⑦拉边轮、拉边杆冷却至室温前 , 不要用于触摸 , 防止烫伤。
    ⑧遵守交接班制度 , 拉边机运行时按规定进行巡检 , 对出水温度高、电流高、抖动、异响等异常现象拉边机应加强检查频率,并汇报设备主管。
   
    5.2 风机操作规程
   
    5.2.1熟悉以下风机及控制柜所处位置:
   
    ①锡槽槽底风机 : 二线分前、中、后三区, 各两台风机,一用一备 , 正常在用为变频风机;
   
    ②退火窑风机 :A、B、C三区各两台风机(二线两台均在用), RET区(变频风机),F1、F2、F3三区各两台风机(一用一备 , 正常在用为变频风机);
   
    5.2.2各岗位操作工应认真按规定时间检查各风机的运转状况 , 检查内容包括:
   
    ①风机的地脚螺栓是否松动;
   
    ②传动皮带是否完好 , 松紧度是否合适;
   
    ③风机的防护罩是否完好 , 其周边是否有妨碍其运行的物品;
   
    ④是否有异常振动或响声.
   
    ⑤当出现风机停机时会在中控室盘面上报警 , 应在盘面上予以确认 , 然后到现场找到该风机及相应控制柜和操作盘面 , 重新启动;若一用一备两台锡槽槽底风机均不能启动, 应立即调出槽底钢壳温度画面进行监控,当槽底温度大于180℃,用冷水冲相应槽底钢板,同时通知工艺主管和动仪人员进行维修. 如是退火窑ABC区风机不能启动,应将该风机闸板关死,将中间闸板打开,用一台风机抽板上板下的风,同时通知动仪人员维修.若是F区风机,如一用一备都不能启动,则通知动仪人员维修,加大其他区的风阀开度.
   
    5.3 挡条的操作
   
    ①挡条外余是指露在锡槽边封外的挡条的长度;
   
    ②同一对挡条间间距 = 东挡条外余 + 西挡条外余 + 970mm( 二线 );
   
    ③当东、西挡条外余均为 159Omm 时 , 挡条间距与窄段内宽相同 , 故正常生产时 , 东、西挡条外余均不得大于 1590mm, 仅在玻璃带过宽 , 需在收缩段叠板时才完全撒开挡条 ;
   
    ④正常情况下的操作 :1# 挡条主要用来控制锡槽内玻璃带的走向 , 二线 则保持 1# 挡条一边靠玻璃边 , 另一边外余为 l550mm;2#挡条主要起警示作用 , 防止玻 璃带宽度大于窄段内宽 , 因此 2# 挡条正常情况下两边外余均为 1550mm:
   
    改板时的操作 :
   
    ⑤改板时 , 必须撤开与玻璃带紧靠着的挡条 , 视所改品种的宽度变化调整挡条间距,确保比所改品种的设定板宽大 100mm 以上 ;
   
    ⑥ 改板过程中 , 应有专人在挡条位置监视板宽的变化情况 , 并与中控室保持联系 , 中控室人员也应注意观察收缩段的监控电视 , 遇有板变宽的情况, 立即外撤挡条到安全距离。
   
    ⑦注意事项:若玻璃带变宽时 , 应立即撒开靠近玻璃边的挡条 ;遇玻璃带过宽 , 需要叠板时 , 应立即将所有挡条完全撒开。
   
    5.4 玻璃板摆时的操作 :
   
    ①机前摆 : 若玻璃板在拉边机处就出现光边摆动 , 则应以校正拉边机参数 ( 外余、角度、 深度 ) 对称为主 , 挡条辅助调整 ;
   
    ② 机后摆 : 若玻璃板在拉边机后出现摆动 , 应通过 l# 与 2# 挡条 ( 如西 1# 、东 2#) 错开调整的方法 , 缓慢进外余 , 来逐渐减少摆动空间 , 减缓摆幅 , 从而控制板摆 ;
   
    当玻璃板稳定后 , 可撒开其中一根挡条 , 若靠一对挡条无法维持玻璃板稳定时 , 允许用1# 、 2# 挡条错开控制的方法
   
    5.5 引头子操作
   
    作业前的准备 :
   
    ①引头子操作人员安排 :
   
    中控室看量及主传动调节人员 1 人 东操作面现场指挥 (电加热控制) 1 人
   
    东侧拨头子及挑板人员 3 人 西侧辅助拨头子及挑板人员 3 人
   
    东侧协助开、关门及清理通道 2 人 西侧协助开、关门及清理通道 2 人
   
    东西侧拨头子及挑板人员 3 人中 , 在过收缩段时应留下 l 人看守 ( 负责往后送玻璃及宽板时叠板 ), 另两人则继续拨头子及负责挑板;
   
    引头子前推送锡槽内残存玻璃人员也由上述人员承担 , 具体安排 : 东西侧拨头子及挑板人员负责窄段送板及挑板工作 ;东西侧开关门人员负责在收缩段前叠板及沾边推边 ;
   
    ②引头子前应具备的条件 :
   
    流液道温度 :>900 ℃ , 最佳温度 :1000~1050 ℃ ;
   
    锡槽空间温度 : 高温区 (l~6 区 ) ≥850℃ , 中温区(7~29 区 ) ≥700 ℃ , 低温区 (30~36 区 ) ≥600℃;
   
    引头子或推送残存玻璃带前 , 收缩段前电加热 (25~29 区 ) 应保持 70% 以上功率 , 以便叠板 :
   
    调节闸板应置于较正常生产时高100mm 的开度 , 待头子从唇砖流下后再迅速降低开度;
   
    提高过渡辊台各挡帘,以防卡阻玻璃;
   
    挑板前开启过渡辊台 SO2 流量0.2m3/h;
   
    主传动速度暂时设定为 : 二线 400m/h
   
    提起退火窑板上热电偶以及为退火窑保温而落下的各区间的挡帘。
   
    ③工器具的准备 :
   
    准备好烧头子用液化气喷枪并试烧火;
   
    在流道两侧各置一支大铲以便拉安全闸板时用 ;
   
    检查提升安全闸板用手拉葫芦己挂好并可用;
   
    沿锡槽从前至后每隔约 3~5m( 前密后疏 ) 撬松一对边封 ( 东西两侧 ) 虚掩 , 并在相应位置配放取用方便的大铲及钩子;宽段玻璃沾边处应多备推边用钩子;
   
    锡槽周边障碍物 ( 如水包、拉边机等 )清开 , 留出通道。
   
    ④推送事故残存碎玻璃 : 人员到位、各区温度高于要求值且准备工作完成后即可开始 ;窄段东西两侧人员交叉排布 , 同时用力将玻璃带向后送 , 如遇大铲在玻璃带表面打滑 ,可将玻璃带边部轻轻撬起或敲出缺口 , 在此部位以大铲施力 ;两侧人员应注意用力均匀,不要将玻璃板推到对面池壁;在玻璃向后移动前,收缩段人员应将不能通过的玻璃板叠板,并将叠起的边子压平;如该处温度低 , 一人应前移至温度较高的地方叠板 , 另一人紧守收缩段强 行叠板 ,如板太硬 , 可击碎边部 , 并将碎片尽量挑到中部完整的玻璃带上带走;过渡辊台人员待玻璃带到出口唇砖时 , 用大铲尽量插到玻璃带下 , 抬起送上过渡辊台1#辊, 连续送直至玻璃带可持续运行 ;如玻璃带偏斜严重或边部翘起太高 , 可击碎边部翘起及碰到过渡辊台侧壁部分 , 注意时及时将出口和过渡辊台辊道间的碎玻璃清掉 , 以防阻碍后续玻璃带前进或划伤辊道;高温段推边人员应在离沾边界限最近开孔处 , 发现玻璃带前进时 , 即以钩子或铲子将沾边的玻璃向里推离边墙砖并向后送 , 并逐渐前移 , 直至首端;至首端后 , 应以大铲沿首端斜边墙砖将玻璃刮离 , 直到八字砖后 , 但不能碰八字砖;
   
    中控室待玻璃带挑上辊道 , 且收缩段处玻璃可通过时 , 可适当提升主传动以便宽段玻璃带收窄 , 现场指挥注意安排做好临时密封及保温工作 , 并做好引头子的准备工作。
   
    ⑤引头子 :
    当八字砖处残存玻璃收缩到约 3 米宽 ( 八字砖开度 2260mm) 且运行安全时 , 安排人员提起安全闸板续头子 ; 如流道温度偏低 , 玻璃液难进入槽内 , 可点燃液化气喷枪烧头子;
   
    提升安全闸板时 , 应用大铲将闸板撬离盖板砖 , 以免闸板所粘玻璃粘到盖板砖上;闸板提起后应拉离流道口 , 从开口处观察玻璃液颜色及有无异物;
   
    人员全部就位 , 现场指挥在首端观察窗处监视玻璃头子 , 待玻璃液流下、摊宽 , 当头子前行到高温区水包孔处或宽度明显增宽到约 3 米时 , 即开始拨头子;以东侧为主交替拨头子 , 西侧人员注意观察井尽量保持破璃带在锡槽正中略偏东运行,拨头子人员注意掌控拨引的速度 , 保持头子宽 1.5~2.5 米 , 直至过渡辊台挑上 ;
   
    现场指挥负责控制拨头子的速度 ( 来回观察头子的宽度 , 尤其应注意高温区玻璃的宽度 ), 一旦发现中间某处头子明显缩窄或高温区玻璃太宽 , 应立即叫人从该处往后重新拨 , 以免头子越拉越细 ( 高温区玻璃会越摊越宽 );
   
    挑板成功后 , 收缩段人员坚守岗位 , 防止宽板或摆动幅度大时与锡槽侧壁摩擦 , 出口端人员监视玻璃板爬坡情况 , 并清锡灰 ;撤流道液化气喷枪 , 开启入口氮气 , 落过渡辊台挡帘至距玻璃板20mm, 退火工配合仪表工恢复热电偶位置 ;
   
    待玻璃带稳定 , 安全运行后 , 应组织人员从前往后 , 恢复水包 , 同时视出口温度 ( ≤620 ℃ ), 适当增量放宽玻璃带以便带走锡灰 ; 高温区水包穿好后 , 每侧留 2 人推入两对 拉边机 , 其余人员继续向后恢复水包 , 并安排专人随后密封 ;装好挡条 , 压上拉边机 , 调整挡条以稳定玻璃带 , 恢复正常生产 ; 保护气体应在全面恢复后至少运行十小时 , 再减低为原来用量。
   
    ⑥安全注意事项
   
    在人员充足的情况下 , 必须早压拉边机以防摆板;
   
    随着拉引量的提升 , 应及时穿水包 , 以防出口温度过高 , 污染、损伤辊道。
   
    5.6 水包操作
   
    水包穿入锡槽前 , 应先打开进水阀门 , 并确定出水正常;
   
    水包穿入锡槽时 , 必须保持在目测已基本水平的前提下 , 略微上扬;
   
    水包头部上沿在进入锡槽时 , 其上部如有覆盖保温板 , 必须低于水包边封孔上沿至少50mm, 水包下沿也同样要高于水包边封孔下沿至少 50mm;
   
    当水包边封因水包车高度不符无法就位时 , 必须通过前后千斤顶的同时调整 , 使水包整体升高或降低来带动相应边封的升降 , 不允许只通过过分的翘高或压低水包来将就 , 而留下事故隐患 ;
   
    在抽穿水包过程中要保证水包车行走路线上无杂物以免造成车子颠簸 , 保持水包车行进平稳、缓慢 , 并用大铲先顶住水包边封 , 防止振动过猛造成水包头部摆动幅度过大触及电加热器或玻璃板 ( 二线应尤其注意不要打到硅碳棒 );
   
    调节好的水包 , 必须是前后千斤顶均不与水包留有间隙 , 使水包在千斤顶间无跳动余地;穿入水包后应立即对边封四周作好密封 : 先用保温棉将边封四周堵严 , 压好密封铁片最后打上密封胶 ;
   
    5.7 改板操作
   
    (1)作业前的准备 :
   
    ①改品种的确认 : 采装车间主管根据《生产调度单》下达作业通知单 ( 应确定生产玻璃的厚度、切裁规格、包装及其它要求 ) 给相关岗位;根据生产进度 ,一旦确定原品种完成时间 , 采装主管应与生产科主管协调最终确定改品种的具体时间 , 并通知相关单位 ; 分厂各单位主管应做好改品种准备工作 ( 设备科主管应安排好设备检修计划 );
   
    ②改品种参数及程序的确定 : 生产科主管布置改品种任务 , 根据情况安排加班人员并督促当班班组做好改品种准备工作 , 如生产常规品种 , 当班值班工程师或锡槽班长应参照上次同品种玻璃实际参数 , 拟定改品种参数及改板程序 ; 改特殊品种 ( 指改 3mm 、15mm、19mm等特殊厚度及规格的玻璃 ) 由生产科主管或其委托人下达参数及改板程序 ;
   
    ③拉边机试运转 : 生产科主管应安排提前 24 小时将改品种所需拉边机道电通水试运转 , 跟 踪检查其运转情况 ( 如水量、电流、异响等 ), 在用拉边机也应注意检查 , 如有问题请设备技术员检查确认 , 如必要在改板时予以更换 ;
   
    ④锡槽班长按通知安排好加班人员 , 改板上一个班负责换掉发黑的拉边机观察窗 ;
   
    ⑤根据工艺管理规程 , 视拉引量变化幅度提前几个班次升 / 降量 ;
   
    ⑥改前半小时锡槽班长或值班工程师主持由所有改板人员参加的改前会 , 讲解改板程序及人员安排 , 改特殊品种生产科主管应参加;
   
    ⑦改前值班工程师或班长应通知看刀工及检验班准确的改板时间。
   
    (2)作业指导 :
   
    ① 二线将出口电加热切到自控 I ;
   
    ②推入待压的拉边机 , 按设计参数调整好并作好密封;
   
    ③根据出口温度及其可能的升降情况 , 采取抽穿水包或调整出口电加热的方法 , 争取保证改板过程中锡槽出口红外仪温度控制比正常值高 5~10℃ ;
   
    ④板宽流量计切手动 , 在收缩段与过渡辊台的监控电视上做好板宽、内牙标记 ;
   
    ⑤根据所改品种规格调整挡条 , 一般由西面 1# 挡条、东面2#挡条控制玻璃走向 , 改板过程中挡条间距应比所改玻璃板宽度大 200mm 以上;
   
    ⑥按改板参数进行拉边机和主传动的调整 , 注意以下几个要点:
   
    注意流道、成型温度的变化 , 如温度偏低( 高温水包刚清过等 ), 则考虑适当减小拉边机角度、深度及速度 , 外余薄玻减小、厚玻则增大 ; 如温度较高则按相反调整 ;
   
    注意拉边机参数要保持对称 , 首对与末对拉边机要严格按设定参数压好 ( 尤其是外余 ),其光边大小可作为判断板宽、厚度与设定偏差的重要信息 , 如末对机处光边较大 , 则板宽可能偏宽、厚度会比设定值薄 , 此时即应对前面拉边机进行缩板宽的调整 ;
   
    ⑦改板时 , 主传动速度可先调至比设定值低一些 ( 薄玻璃可低 1~4m/h, 厚玻璃可低1~2m/h), 以确保内牙距及厚度 , 等内牙距及厚度有余量时再调整到位 ;
   
    如拉边机外余、角度调整幅度较大 , 则调整时或调整后应马上观察机头深度变化 , 东西边操作应尽量同步 ; 品种跨度大 ( 如从负角度打至正角度 ), 改板程序上可考虑抬起拉边机在空中调好参数再压 ( 对称操作 ), 如不抬起则角度应分步调到位;
   
    调整时应尽量保持槽内板宽的稳定 ( 窄板始终保持在 3200~3600mm, 宽板在3200~3850mm), 尽量采取板增宽与缩窄动作交替进行的调整方法 ( 如 : 厚玻回完角度板会变宽 , 应接着进外余或压深度使板缩窄 );
   
    如改厚度可连续过渡品种 , 调整过程中应始终保证内牙距及厚度同时达标 ( 如 llmm改 12m, 可采取先适当降主传动 , 再调角度、外余的办法 );
   
    ⑧玻璃板稳定后 , 应安排人员在过渡辊台处初步测量玻璃板宽及内牙距 , 及时跟踪厚度、内牙距、拉引量 , 通知检验班取样 , 根据结果作相应调整 , 直至符合要求;
   
    ⑨调整电加热 / 水包、挡条、挡帘 , 控制锡槽出口温度、玻璃板走向稳定及槽压符合要求 ,板宽流量计切回自控;
   
    ⑩改后必需清扒渣机 , 检查沿口 , 如灰多应清三角区 ( 清后 l~2h 再清一次扒渣机 );对锡槽进行全面密封 , 扒渣机及三角区边封可在全板上汽车级后才封 ( 应先塞棉做初步密封 , 不允许有冒火 ), 密封完后锡槽两侧应及时清扫、整理。
   
    (3)注意事项
   
    ①在改板过程中 , 若发生玻璃板异常变宽的情况时 , 则立即采取以下措施:
   
    迅速将东西面的挡条撒开 ;
   
    提主传动缩板宽 ( 薄玻可迅速从后往前抬起拉边机 ), 必要时在收缩段叠板 ;
   
    增开出口及收缩段电加热 , 等宽板过后 , 再逐步恢复参数。
   
    ②如内牙距偏小 , 则采取以下措施 :
   
    可根据内牙距大小 , 先适当降低主传动速度 ;
   
    如同时拉引量偏小 , 则加量并出外余 , 应注意防止外余出太多 , 导致厚度偏薄;
   
    如同时厚度偏厚 ( 可能成型温度偏差大 ), 则降低拉边机速度 , 薄玻璃打角度、压深度、并可适当降低流道温度 ( 厚玻璃则相反 ), 并适当出外余 ;
   
    如同时牙印偏散或光边太大 , 则将靠内侧拉边机的外余摇出来或整体从前往后出外余。
   
    ③如厚度偏薄 , 则采取以下措施 :
   
    可根据生产厚度及偏薄程度 , 先适当降低主传动速度 1~12m/h;
   
    如同时板宽偏宽 , 则提拉边机速度 , 薄玻璃回角度、抬深度、并可适当提高流道温度 ( 厚玻璃则相反 ), 并适当进外余 ;
   
    如同时拉引量偏小 , 则加量并适当缩板宽进外余。
   
    ④如厚度偏厚 , 则采取以下措施 :( 与第③项调整措施相反 )
   
    ⑤如厚薄差太大 , 则采取以下措施 :
   
    根据情况适当升/降流道温度1~6℃: 提高温度 , 拉边机对板中作用力会减小 , 降温相反;
   
    拉边机参数调对称, 如两边薄中间厚 , 则可提拉边机速度 , 薄玻璃可适当加大角度及深度 , 厚玻璃则回角度、抬深度 ; 两边厚中间薄的调整则与之相反 ;
   
    增开锡槽拉边机区域电加热 : 薄玻璃加大中部电加热 , 可增加板中部厚度 , 增加边部电加热则减低边部厚度 ;厚玻璃的调整则与之相反 ;
   
    5.8 锡槽密封操作
   
    ①锡槽固定边封的密封 : 不经常使用的边封四周应先用保温棉塞严 , 再用加工好的铁皮将其封焊 , 不留缝隙 ;
   
    ②流道处密封 : 先用加工好的小砖将盖板砖缝隙盖住 , 再用密封泥调水、水玻璃密封 ( 与节流闸板接触的不涂密封胶据 ); 安全闸板平时置于外头 , 缝隙用盖缝砖盖好 ; 唇砖下缝隙先用保温棉塞紧 , 再用密封泥封严 ; 流道两侧应用铁门挡住 , 以防气流的影响 ;观察窗、拉边机孔、水包孔等处密封 : 所有缝隙均应用密封胶泥或玻璃胶密封好 ;
   
    ③检查 : 锡槽班每班至少应检查一次锡槽两侧及进出口端密封 , 不得有密封胶泥开裂、剥落及周围颜色发黄、发黑现象 , 否则应重新密封 ;
   
    ④生产调整或出现异常情况时 , 应做好锡槽的临时密封工作 , 并要求在操作结束后 2 小时内完成重新密封工作 , 任何时候均应避免长时间打开操作 门 , 将锡液暴露在空气中。
   
    5.9 加锡操作
   
    (1)锡槽内锡液深度测量
   
    a. 测量工具 : 不同高度测量锡液专用钩子或用普通钩子涂上红色粉笔 , 工具应保证平直 , 在 600mm 处作一标记 :
   
    b 测量时间 : 每月至少应测量锡液面高度一次 ; 加锡前后应测量锡液面高度各一次 ;如发生满槽、断板等事故 , 锡液损失严重时 , 应在事故处理完后测量锡液高度一次 ;
   
    c. 测量位置 : 锡槽东边第一对挡边条观察孔 ( 设计锡液深度 60mm) 及锡槽出口操作孔 ( 设计锡被深度 80mm) 两处 , 测锡槽宽度方向距锡槽外壳 600mm 处的锡液深度 ;
   
    d. 测量方法 : 检查钩子上有无水 , 如有应烘干 ; 直接将固定高度的测量锡液深度钩子( 或用端部涂红色粉笔的普通钩子 , 涂过部位应比测量处锡液设计深度高 20mm), 伸入锡槽 , 钩子上 600mm 处的记号应与锡槽钢壳外皮对齐 , 将钩子一端缓慢插入锡液中直至碰到底砖 , 保持钩子水平不动 ( 用普通钩子应保持约 14 分钟以使粉笔 变色 ), 观察固定高度的钩子上端是否与锡液面平齐 , 如是则该钩子高度即为此处锡液深度 ( 用普通钩子则拿出钩子 , 测量红色粉笔变白部分高度即为该处锡液深 度 ), 如固定高度钩子与锡液深度相差太多 , 则目测差值 , 换相近高度钩子再测 ( 用 普通钩子如颜色变化不明显也应重测 );
   
    当锡液深度低于设定值 3.Omm 以上时应补充加锡 , 生产科主管确定加锡时间及数量 ,所加锡应为工业一级纯锡
   
    正常生产时加锡位置 : 末对拉边机至收缩段间的操作门孔 ( 包括末对拉边机孔 );
   
    (2)加锡前准备工作 : 由专人负责至仓库领锡 ( 锡槽班负责搬锡、采装叉车叉运 ), 锡锭运至锡槽加锡孔两侧 , 当班值班工程师或锡槽班长负责清点锡锭数量 , 并派人用破布及 钢丝刷将锡 锭表面擦洗干净 , 在锡槽边烘干后方可加入锡槽内 , 注意 : 锡块堆放点周 围不允许喷洒水 ;
   
    ①加锡工具 : 加锡小车及大铲等 ;
   
    ②加锡方法 : 推入加锡小车 , 将锡锭放在小车上 , 用钩子或大铲将锡锭推至锡槽边部锡液中 , 用力应均匀 , 动作应轻缓 , 加锡应注意锡槽出口温度 , 可开加锡处上方的电加 热 ; 一次加完应先临时密封 , 等锡锭熔化且附近锡液温度稳定后再加 , 加锡操作人员 必须穿戴好劳保用品 :
   
    ③加锡记录 : 每次领锡及加锡的重量与数量以及未加完剩余的锡锭数量均应在《锡槽作业日志》及值班记录本上记录清楚以备查。
   
    5.10 玻璃原板参数的调整
   
    (1)厚度调整
   
    调整温度 : 对于薄玻璃生产而言 , 提高玻璃带中间的温度将增加其中间的玻璃厚度( 因为粘度减小 , 退火窑对玻璃带的拉引力也倾向于减小 ); 提高玻璃板边温度则减低其板边的厚度 ( 因为拉边机产生的横向拉力更为有效 ); 厚玻璃则相反 ;
   
    调整拉边机 : 提高拉边机速度将增加玻璃板边的厚度 ( 带给边部更多的玻璃液、主传动和拉边机间的速差减小 ); 对于薄玻璃 , 增大拉边机角度、压入深度将使整板厚度减薄 , 厚玻璃则与之相反 ;
   
    (2)宽度调整
   
    a. 成型温度升高 , 对于薄玻璃来讲 , 拉边机拉薄能力减弱 , 原板宽度将收缩 ; 厚玻璃则使拉边机积厚能力减弱 , 政璃板外摊 , 宽度增大 ;
   
    b. 对于薄玻璃 , 增加拉边机角度及压入深度使玻璃变宽、内牙距加大 ; 厚玻璃则相反 ;
   
    5.11 板宽流量计操作
   
    (1)启用节流闸板新调节机构前 , 应由仪表及电工将板宽流量自控系统与节流闹板升降机构 接线连接好 ( 二线在进行节流闹板更换时应记住请电工来将东西边变频器接线换过来 ), 用面盘上的手动慢升 / 慢降按钮确认节流闸板升降正常 ;进入板宽流量自控系统计算机,确认板宽流量监控摄像镜头所显示两玻璃边图像清晰、位置合适 , 两玻璃边几乎平行状态 , 确认玻璃带是从电视屏幕的下方往上方运动。进行坐标的确定,再切自动控制。
   
    (2)如板宽流量自控系统显示异常 : 如光标不稳定、坐标值跳跃变化等现象 , 立即将面盘旋钮转到“手动”, 向班如值班工程师汇报。
   
    在电脑自控或手控状态下 , 反复加减量均未感觉到板宽有明显变化 , 应向班长值班工程师汇报 ,一人到现场观察当用电脑手动进行升降量动作时 , 节流闸板的电机是否有转动 , 如不转则将面盘旋钮转到“手动”, 用“慢升 / 慢降 ”各试一次看电机是否转动 , 如转动正常则先用面盘于动看量 ; 如仍不动作、请电工、仪表检修。如量变化大则锡槽应做好应急准备 ; 如电机转动正常但量几乎没变或变化太大 , 应注意检查闸板夹持机构是否松动、或被卡住。
   
    如果出现板宽流量异常波动 , 可能是玻璃液中异物所致 , 即使没有看到异物 ( 可能裹在玻璃中 ), 也要做好跟踪及在过渡辊台挑板的准备。
   

以下是关于《浮法玻璃锡槽常规操作》论题的回复(共1篇)

回复人:34567

 回复时间:2013-2-3 16:52:00

 

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