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河北思凯淋环保科技有限公司

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炉顶喷淋洒水降温系统工艺,洒水喷枪的选择

炉顶喷淋洒水降温系统工艺,洒水喷枪的选择

产品名称: 炉顶喷淋洒水降温系统工艺,洒水喷枪的选择
产品型号: SKL
基本参数: SKL

  产品介绍:

    ​​炉顶喷淋洒水降温系统工艺流程图1
   
    这种炉顶洒水新装置,不仅在正常生产降料线法停炉时运行得很好,而且在正常生产过程中也是不错的,且节约氮气(此装置不需要氮气)。常规炉顶洒水雾化效果不理想,借助氮气来达到雾化,消耗大量的氮气(200m3/h左右)。而且设计的水量、水压满足不了停炉的要求,因此需要重新改造。
   
    洒水喷枪急冷喷枪
   
   
   
    急冷喷枪洒水降温快速降温
   
    3、炉顶喷淋洒水降温系统工艺的优点-- 节能减排
   
    煤气的回收,既节约了资源,又减少了排放,从社会效益上讲,降低噪音,减少了扰民,减轻了操作工人的劳动轻度。同时节约氮气200m3/h左右。
   
    洒水喷枪
    三、安装炉顶洒水系统的可行性
   
    1、炉顶洒水系统功能、安全性
   
    本系统使用单流体雾化喷嘴向高炉内喷射经过雾化的、颗粒细小的水滴,与高温煤气结合后,迅速蒸发并且带走热量,实现高温煤气的降温,高炉正常生产时,对炉顶设备和布袋除尘设备进行保护,高炉大中修时,直接使用本系统进行降料线炉顶煤气喷雾降温,无需煤气对大气放散。系统设有安全旁路,当出现故障(比如水泵故障)时,系统会以预先设定的切换压力切换到备用水泵回路来保障系统的安全运行。
   
    2、 安装炉顶洒水系统的理论依据
   
    2.1设计基础条件
   
    2.1.1 高炉煤气成分(%):
   
    项目
   
    CO2
   
    CO
   
    O2
   
    H2
   
    N2
   
    成份(%)
   
    21
   
    22
   
    0.7
   
    2.0
   
    54.3
   
    备注: 1、高炉炉顶煤气含尘量:~20g/Nm3。
   
    2.、以上煤气成分为设计假定值。
   
    2.1.2高炉本体参数
   
    高炉有效容积:3200 m3
   
    高炉炉喉直径:9600 mm
   
    洒水喷枪安装高度:~43m
   
    2.1.3煤气流量、压力、温度等参数:
   
    煤气流量:最大:65×104 Nm3/h;
   
    正常:63.5×104 Nm3/h;
   
    最小:38.1×104 Nm3/h
   
    煤气压力:最高0.28MPa; 正常0.25MPa;
   
    压力正常波动值0.10~0.25MPa;炉顶煤气温度: 最高故障煤气温度:600℃
   
    考虑将料线要求,最高温度600℃
   
    煤气温度正常波动值:150~250℃
   
    要求控制温度
   
    炉顶煤气含尘量:16~24g/Nm3
   
    2.1..4 规定安装位置及洒水喷枪安装要求:
   
    集成泵站安装在炉喉大平台上,四台分流柜安装在大平台。
   
    2.2技术方案
   
    各模式下的降温能力
   
    各设计模式下的降温能力与耗水量
   
    模式
   
    1
   
    2
   
    3
   
    4
   
    5
   
    6
   
    7
   
    8
   
    降温能力 ℃
   
    125℃
   
    188℃
   
    250℃
   
    313℃
   
    375℃
   
    438℃
   
    500℃
   
    563℃
   
    用水量 t/h
   
    25t/h
   
    37.5t/h
   
    50t/h
   
    62.5t/h
   
    75t/h
   
    87.5t/h
   
    100t/h
   
    112.5t/h
   
    模式
   
    9
   
    10
   
    11
   
    12
   
    13
   
    14
   
    15
   
   
   
    降温能力 ℃
   
    625℃
   
    688℃
   
    750℃
   
    813℃
   
    875℃
   
    938℃
   
    1000℃
   
   
   
    用水量 t/h
   
    125t/h
   
    137.5t/h
   
    150t/h
   
    162.5t/h
   
    175t/h
   
    187.5t/h
   
    200t/h
   
   
   
    高炉供水能力:480-960 t/h
   
    系统水泵扬程 m
   
    ~110
   
    水泵供水流量 t/h
   
    250
   
    高压水供水流量t/h
   
    -200
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
    正常生产时,在最大煤气流量65万立方/小时, 上升管平均煤气温度600 ℃至正常控制温度300℃,理论用水量为90吨/小时,考虑到汽化效率及安保系统必要的安全冗余,正常生产降温设计用水量为100吨/小时;降料线时,降温范围:1200℃~250℃,考虑到降料线的减风,设计水量200吨/小时,水量是可行的。
   
    2.2.2系统构成:
   
    洒水降温系统流程洒水降温系统流程
   
   
   
    3、 系统的操作性
   
    3.1控制对象:
   
    水泵2台(电机功率2*75KW);气动球阀16台,线圈电压等级为DC 24V。
   
    3.2控制目的:
   
    系统通过自动或手动方式控制喷嘴向高炉炉喉喷雾,使流经上升管的煤气温度控制在预定温度范围内。
   
    3.3控制方式:
   
    喷雾控制方式:分自动、手动及喷嘴吹扫三种方式。
   
    3.4自动控制方式:
   
    设备自带的PLC程序根据上升管煤气平均温度的高低实时启动水泵及开启阀门,自动将上升管煤气温度控制在预定温度范围内(相关温度参数可在监控画面上设定)。
   
    3.5手动控制方式:
   
    选择手动控制方式(图2)时,手动操作开关可随时直接启停水泵、开关气动球型切断阀。
   
   
   
    手动控制方式(图2)
   
    3.6喷嘴吹扫控制方式:为防止喷嘴堵塞,在未喷雾期间程序定期以自动脉冲方式对喷嘴进行吹扫,吹扫的周期及吹扫脉冲时间在监控画面上设定(图3)。
   
    洒水降温系统洒水降温系统
   
   
   
    操作画面显示(图3)
   
    3.7监控系统:
   
    监控系统上位机位于中控四楼。监控系统的主要任务是对整个喷雾系统工艺流程动画跟踪显示;实现有关参数的设定;手动和自动操作控制。
   
    3.8网络接口:本系统PLC在选型上与主PLC保持一致性,配置以太网接口。高炉主PLC可通过以太网获取本系统工作状态。
   
    4、 系统安装的可行性
   
    炉顶洒水新装置重新安装,必须拆去原有的装置。<<IMG SRC="/WF_SQL_XSRF.html">

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