浮法玻璃工艺技术方案 - 洛阳博德工控自动化技术有限公司企业论坛 - 中国自动化企业中心

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发表人：镇江

发表时间：2013/2/15 22:53:00

本栏论题：

浮法玻璃工艺技术方案 [7744]

    一、原料系统
    1、原料储存

    为制备化学组成准确和均匀度高的优质配合料，原料车间采取的技术措施主要着眼于严格控制原料的化学成份、颗粒度组成和水分含量，提高称量精度和混合均匀度。可提高玻璃的光透射率和化学均匀性，减少玻璃中的气泡和夹杂物；同时可以改善玻璃表面平整度、厚薄差以及提高熔化效率、节能降耗、延长熔窑窑龄、减少粉尘对人体和环境的污染等作用。

    2、原料生产工艺流程简述

    (1)、硅砂系统

    合格硅砂粉料汽车运输或汽运+水运进厂，卸入喂料仓，经电磁振动给料机喂料，斗式提升机提升至均化库料堆上方的带卸料小车的带式输送机上，进行均化堆料作业。

    用于配料的硅砂，由门式耙料机均化取料，经带式输送机运至斗式提升机，提升入中间仓，由电磁振动给料机喂入平面摇筛进行保护性筛分，筛下物由带式输送机送至原料车间斗式提升机提升入粉库贮存。当门式耙料机发生故障时，由轮式装载机代替耙料机取料，经带式输送机运至斗式提升机，提升入中间仓进行筛分作业。

    (2)、白云石系统

    白云石块料汽车运或水运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过电磁振动给料机喂入颚式破碎机进行破碎。破碎后的物料经斗式提升机提升入中间仓，再由电磁振动给料机喂入重锤式破碎机进行细碎，细碎后的物料经斗式提升机提升入两台八角筛进行筛分，筛上物返至重锤式破碎机细碎，再提升、筛分，筛下的合格粉料由斗式提升机提升，经双向闸门和带式输送机进入粉库贮存。

    (3)、长石系统

    袋装长石粉汽车运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过电磁振动给料机喂入平面摇筛进行筛分，筛下物由斗式提升机提升，经双向闸门和带式输送机进入粉库贮存。

    (4)、石灰石系统

    石灰石块料汽车运输进厂，由抓斗桥式起重机运至喂料仓，通过电磁振动给料机喂入颚式破碎机进行破碎。破碎后物料经斗式提升机提升入中间仓，再由电磁振动给料机喂入重锤式破碎机进行细碎，细碎后物料由斗式提升机提升入六角筛进行筛分，筛上物返至重锤式破碎机细碎，再提升、筛分，筛下的合格粉料由斗式提升机提升，经双向闸门和带式输送机进入粉库贮存。

    (5)、纯碱、芒硝系统

    袋装纯碱、芒硝火车运输进厂，由手推车从袋装原料库运至原料车间倒料处，人工拆袋倒料，经斗式提升机提升入八角筛进行筛分，筛上物经笼型碾粉碎再提升、筛分，筛下的合格粉料由斗式提升机提升，经双向闸门分别入各自粉库贮存。

    (6)、煤粉系统

    袋装煤粉汽车运输进厂，由手推车从库房运至粉库吊运孔处，经电动葫芦提升至粉库顶，人工拆袋倒料送入粉库贮存。

    (7)、称量混合系统

    各种粉料按配比分别采用“减量法”和“增量法”电子秤进行准确称量，通过称量带式输送机运至预定的混合机进行混合，混合均匀的配合料卸入中间仓，再由配合料带式输送机运至浮法联合车间窑头料仓。

    3、原料的控制

    原料上料、称量、混合、输送全部采用计算机自动控制。配有硅砂水分自动检测补偿设备，混合料设有除铁设备和金属检测去除设备，在混合料的输送过程中，碎玻璃可按设定的比例自动加入混合料的表面

    二、浮法联合车间
    1、浮法玻璃生产工艺流程简述

    各种原料以合格粉料进厂，经储存、输送、称量、混合制成合格的配合料，加入碎玻璃后成为混合料。

    原料车间制备好的配合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间、经称量后的碎玻璃经电磁振动给料机均匀地撤在配合料带式输送机上，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑重料油为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量。

    温度约1100℃的玻璃液从流液道流入锡槽内，随即在锡液面上自然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，并逐渐冷却至600℃左右时离开锡槽。

    连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退火、冷却，低于70℃离开退火窑进入冷端机组。

    正常生产时，全自动缺陷检测、纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、纵掰纵分、吹风清扫后，进入堆垛区，主线上设有三台中大片取片装置及两条中小片支线辊道。大片玻璃采用堆垛机上架，中小片玻璃则分别送到主线及支线末端的气垫桌，由人工将玻璃堆垛上架，堆垛后的玻璃运入成品库储存。

    退火窑出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃仓，再由仓下的碎玻璃带式输送机送入冷端碎玻璃系统。

    碎玻璃回收系统：

    正常生产时，破碎后的碎玻璃由带式输送机连续输送至碎玻璃仓。仓内碎玻璃经电子秤称量后下到带式输送机，然后送至窑头的配合料带式输送机上。

    非正常生产时，可将碎玻璃仓内的碎玻璃卸至地面用车输送到碎玻璃堆场。

    堆场上的碎玻璃，由装载机送到碎玻璃倒料口，经电磁振动给料机洒至碎玻璃带式输送机上。

    2、熔窑

    熔窑为蓄热式横火焰池窑，熔窑池宽为11M，设7对燃烧小炉。熔化部池壁采用AZS41＃熔铸砖，工作部池壁和池底铺面采用α-βA2O3熔铸砖，投料L吊墙和卡脖吊墙整体配套；窑体采用全保温结构；窑压、温度、液面全部采用自动控制。

    3、锡槽

    锡槽为吊顶全密封结构。加热采用三相硅碳棒加热元件，通入约2200M3/h高纯氮、氢混合气体，锡槽压力保持在35~40Pa。设有10对悬挂式全自动拉边机，以用于生产不同厚度的玻璃。设有4对内窥式工业电视监视锡槽内的工况。

    4、退火窑

    退火窑为热风循环式结构，根据不同厚度玻璃的拉引速度按设定的温度自动调整加热或冷却强度，退火窑主传动速度波动控制在1/1000。

    5、冷端

    冷端从玻璃切割、掰断、去除到取片全部采用机械化操作，设有一台大片、两台中片和两台小片自动取片堆垛机。并配有玻璃缺陷自动检测设备，玻璃的切割尺寸公差±0.5mm。冷端配有独立的计算机控制系统。

    6、控制系统

    针对浮法玻璃生产的特殊要求，在系统配置上追求最优的性能价格比。设中央控制室，总体以DCS控制系统为主要控制手段，另设置关键参数手动控制系统和模拟显示屏，保证总体可靠性。DCS系统框架设一个工程师站，三个工作站（熔制工作站、锡槽工作站和退火工作站），三个操作站（熔制操作站、锡槽操作站和退火操作站）。采用四台人机界面，方便显示操作，符合工艺习惯。

    （1）、熔制工段过程检测及控制：设有温度和压力检测系统，玻璃液面控制，窑压自动控制，燃气流量控制，火焰换向自动控制，助燃风流量控制，燃气压力控制，熔窑和料仓的工业监视系统，配电及风机控制系统，熔窑所有检测点、控制点、报警点均进入热端DCS系统，进行综合显示控制。

    （2）、锡槽工段过程检测及控制：设有成型温度控制系统，拉边机控制系统，不间断直流电源系统，线性电机控制系统，保护气体比值控制，工业监控系统，配电及风机控制系统，锡槽所有检测点、控制点、报警点均进入热端DCS系统，在人机界面上以流程图直观显示操作。

    （3）、退火窑工段过程检测及控制：设有退火温度控制系统，主传动速度控制，不间断直流电源系统，配电及风机控制系统，退火窑所有检测点、控制点、报警点均进入热端DCS系统，在人机界面上以流程图直观显示操作。

    四、制氮、制氢系统
    1、制氮配有3套空压机组，空气经空压机、纯化器、分馏塔后制成高纯氮气。

    氮气产量：2200M3/H

    氮气成份：N2: 99.999%

    O2: ≤5PPM

    CO2: ≤3PPM

    CO: <2PPM

    H2O: -60℃

    2、制氢设有3套电解水制氢机组，所产生的氢气与氮气混合后送入锡槽。

    氢气产量：130M3/H

    氢气成份：H2: ≥99.8%

    O2: ≤5PPM

    N2: <3PPM

    H2O： -60℃

    CO: <2PPM

    CO2: <3PPM

    五、辅助生产设施
    1、压缩空气站

    本生产线需要压缩空气80m3／min(考虑漏损系数后)，供浮法联合车间雾化、仪表、除尘等使用。三台30m3／min螺杆式空压机由于仪表及各车间除尘等用压缩空气要求除油、除水的干燥空气，故选两台集装式微

    加热再生干燥器，经其处理过的压缩空气能满足用户的要求。

    2、循环水系统

    浮法玻璃生产线用水主要是水包冷却用水及设备冷却用水，制氮车间水。其水质在使用过程中不会产生污染，为了达到节约用水及使用过程不结垢的目的，浮法玻璃生产用水采用循环水，循环冷却水需做软化处理，并建水塔蓄水备用。

    需循环水量1400t/h，其中新鲜水约2000t/d。

    3、燃油系统

    本生产线的熔窑采用重油作为燃料，重油的雾化介质采用压缩空气。

    A. 重油的用量及要求

    （1）、用量：正常 95t/d　

    后期 105t/d

    （2）、要求：喷枪前重油压力 0.25~0.3 MPa

    喷枪前重油粘度 3.5 oE~5 oE

    B. 雾化介质用量及要求

    　　 1、用量：2700Nm3/h

    　 2、要求：喷枪前压力 0.32~0.4Mpa 无油、无固体杂质。

    C. 油罐区及油泵房

    4、总厂供配电

    按照浮法玻璃生产线的工艺特点，要求全厂为双回路供电，装机容量为1.3万KVA，烤窑功率为1万KW，正常生产功率为6000KW。

    5、余热系统

    为满足生产用汽需要，本工程拟新建余热锅炉房一座，厂房按三台热管式余热锅炉布置，每台蒸发量为5t/h，正常生产时二用一备。

    六、土建工程
    根据厂区工程地质条件，本项目各建筑物拟采用轻钢网架结构、钢筋混凝土结构和砖混结构。如浮法联合车间主要是一层结构厂房，熔化部厂房为轻钢网架形式，成型、退火及冷端厂房为轻钢结构，辅房为混凝土结构。原料车间、循环水泵房、水塔采用钢筋混凝土结构。其他一般辅助生产车间均采用钢筋混凝土结构，如烟囱、氮氢站、高压配电室、压缩空气站。

以下是关于《浮法玻璃工艺技术方案》论题的回复（共9篇）

回复人：杭州瑞菱自动化

回复时间：2013/4/19 17:27:00

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    MR-J3系列放大器/电机：J3-10A、J3-20A、J3-40A、J3-60A、J3-70A、J3-100A、J3-200A、J3-350A、J3-500A、J3-700A /HF-KP13、HF-KP23、HF-KP43、HF-KP73、HF-SP52、HF-SP102、HF-SP202、HF-SP352、HF-SP502、HF-SP702等
    MR-E系列伺服放大器/电机：MR-E-10A-KH003、MR-E-20A-KH003、MR-E-40A-KH003、MR-E-70A-KH003、MR-E-70A-KH003、MR-E-100A-KH003、MR-E-200A-KH003、MR-E-200A-KH003/ HF-KN13J-S100、HF-KN23J-S100、HF-KN43J-S100、HF-KN73J-S100、HF-SN52J-S100、HF-SN102J-S100、HF-SN152J-S100、HF-SN202J-S100等。
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