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发表人：qexll117

发表时间：2009/12/7 22:55:00

本栏论题：

铝箔轧制简要介绍 [10514]

    在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：
    　　(1)铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。
    　　(2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。
    　　(3)速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：
    　　1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。
    　　2)轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。
    　　3)材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象
    在有色金属中，铝是应用最广泛的一类金属。其产量仅次于钢铁。铝的发现，至目前还只有二百多年的历史。但由于它具有资源丰富，生产成本低，用途广泛等特点，因此铝工业在近百年的时间内得到了迅猛的发展，随着科学技术的发展及人民生产水平的提高，铝箔应用也越来越广泛。它已经渗透到了人们的日常生活中。
    铝及铝合金的性质，概括起来，主要有以下几个方面：
    １比重小。含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7克/立方厘米,只有铁和铜的三分之一左右。
    ２导电性好。铝箔电阻系数（２０℃）为2.67微欧毫米/米，相当于铜导电能力的６０－６５％。但相同体积铝的重量只有铜的三分之一，因此按体积计算，铝的导电能力优于铜。
    ３良好的导热性。铝箔导热系数（０－１００℃）为0.54卡/厘米•秒•度,比铁的导热率约大三倍。工业上许多热变换器散热材料，如目前很大的空调器散热片，都是铝及铝合金制成。
    ４强度高。铝中加入少量的锰、镁、铜、铁等，具有良好的机械性能。
    ５良好的塑性。适合于各种加工，可压成薄板可箔，拉成细丝，磨成细粉和挤压成复杂开头的型材。
    ６良好的抗腐蚀．性能。纯铝在空气中，其表面会迅速跟氧结合，生成一层致密的氧化铝薄膜（ＡＬ２Ｏ３），此层致密的薄膜可以防止里面的铝继续氧化，对铝的内部起到保护作用。
    ７反射能力很强。铝箔反射率在８５％以上。
    ８铝具有银白色光泽、无毒、保鲜性好、防腐、防温、防干燥、不透气、不透光，因此，铝箔被广泛地用作各种食品、药用、香烟的包装上。
    ９焊接性能较差。

    第二节铝及铝合金的牌号及状态
    铝及铝合金的牌号及状态以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自９６年起，这种表示方法已经停止使用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。
    １合金牌号
    合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为１，则代表为纯铝系列，第一位数字为２－８，则代表不同系列的铝合金。
    具体的合金组别按下列主要合金元素划分:
    纯铝: 1××××
    Cu 2××××
    Mn ３××××
    Ｓi 4××××
    Mg 5××××
    Mg+Si 6××××
    Zn 7××××
    其它元素 8××××
    备用组 9××××
    1××××组表示纯铝，其最后两数字表示最低铝百分含量中小数点后面的两位。牌号的第２位数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况，如果第２位为０，则表示其杂质极限含量无特殊控制，如果是１－９，则表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制。
    2××××－８××××牌号中的最后两位数字没有特殊意义，仅用来识别同一组中的不同合金，其第２位表示改型情况。如果第２位为０，则表示为原始合金，如果是１－９，则表示是改型合金。
    表一示出了目前我公司常用的铝合金的化学成份

    表一我公司常用铝合金品种及化学成份

    牌化学成份 (%,不大于)
    号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn V Ti Zr 其余 Al
    单个合计
    1145 Si+Fe:0.55 0.05 0.05 0.05 - 0.05 0.05 0.03 -- 0.03 -- 99.45
    1100 Si+Fe:0.95 0.05 0.05 -- -- 0.10 -- --- --- 0.05 0.15 99.00
    -0.20
    1235Si+Fe:0.65 0.05 0.05 0.05 -- 0.10 0.05 0.06 -- 0.03 -- 99.35
    8011 0.55 0.7 0.05 0.05 0.05 -- 0.10 --- 0.08 -- 0.05 0.15 余量
    -0.65 –0.85
    HL01 0.15 0.2 0.05 0.2 0.05 -- --- --- 0.10 -- 0.05 0.15 >99.00
    -0.28 -0.25


    2 铝及铝合金的状态及代号
    2.1 基本原则
    1.,基础状态代号用一个英文大写字母表示
    2.细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示
    2.2 基础状态代号
    基础状态代号、名称及说明与应用见表二

    代号名称说明与应用
    O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
    H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。Ｈ后面必须跟两或三位阿拉伯数字


    2.3 细分状态代号
    1. H的细分状态
    在字母H后面添加两位阿拉伯数字(H××),或三位阿拉伯数字(H×××)表示
    的细分状态.
    2. H××状态
    a.H后面的第1位数字表示该状态的基本处理程序,如:
    H1 未经附加热处理,只经加工硬化即所需强度的状态.
    H2 加工硬化及不完全退火的状态,适用于加工化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品.H2与的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高.
    b.H后面的第2位数字表示产品的加工化程度,数字8表示硬状态,
    对于O(退火)和H×8之间的状态,应在H×代号后分别添加从1到7的数字来表示,在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的硬化状态。

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