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超低排放改造改造后排放的烟气满足新的环保要求，净烟气的SO2排放浓度小于35mg/Nm，NOx小于50mg/Nm，粉尘排放浓度小于5mg/Nm。
对电厂燃煤机组进行超低排放（脱硫、脱硝、除尘）改造，脱硝系统采用尿素溶液法制备脱硝还原剂，选择性催化还原法（SCR）作为脱硝装置，SCR部分的催化剂层数按3层方案进行设计。烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，采用单塔双循环系统，脱硫吸收塔顶部设置二级除雾器。脱硫吸收塔出口的烟气流入湿式电除尘装置，经湿式电除尘器对烟气进行处理后，经烟囱排入大气。
改造后排放的烟气满足新的环保要求，净烟气的SO2排放浓度小于35mg/Nm3，NOx小于50mg/Nm3，粉尘排放浓度小于5mg/Nm3。
3. 1 脱硝改造 本工程要求脱硝改造后脱硝效率高达96%。采用增加催化剂体积、加大喷氨量进行脱硝提效,存在氨逃逸超标的风险。从技术角度上,可以通过流场优化,喷氨系统改造和喷氨控制优化以及采用精准分区测量技术实现低的氨逃逸。 3. 1. 1 四层SCR 反应器系统 将原有反应器加高一层,布置四层催化剂,其中原有两层催化剂,新加装两层催化剂,相应增设蒸汽吹灰器系统。新增催化剂孔数与原有催化剂孔数相同,均为20 ×20 孔催化剂,催化剂用量每台炉约为280 m3。 3. 1. 2 高温烟气旁路系统 当机组负荷对应的烟气温度低于脱硝喷氨低温度时,脱硝装置无法正常投运。为保证机组并网时脱硝装置能够正常投运,从锅炉尾部低过入口侧包墙适当位置引一路高温烟气旁路至脱硝入口,保证省煤器入口温度在机组并网时温度高于300℃,满足低SCR 反应温度。 3. 1. 3 SCR 喷氨及流场优化系统 每台反应器内部设置20 个涡流混合板,前、后墙分成10 个喷氨区域,每个区域采用10 个调节阀控制喷氨量。每台反应器出口设置网格式NOx 测量仪,与脱硝入口喷氨调节阀联锁,实现喷氨精细化,提高SCR 装置的喷氨均匀性,降低氨逃逸。 3. 1. 4 尿素溶液存储及供应系统改造 厂区氨产品气管道的伴热蒸汽系统**差,影响产品气输送从而影响SCR 装置运行。本次改造将进行尿素水解产品气伴热蒸汽母管汽源更换和产品气伴热管加装导热胶泥。伴热用蒸汽采用再热冷段蒸汽,蒸汽压力4. 0 MPa,温度320℃,管径DN40。伴热蒸汽管道采用20G 无缝钢管。
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