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山西忻州电厂脱硝脱硫除尘脱氮技术改造(燃煤电厂超低排放技术改造实践)

发布单位：河北思凯淋环保科技有限公司发布时间：2022-4-11

山西忻州电厂脱硝脱硫除尘脱氮技术改造(燃煤电厂超低排放技术改造实践)

    电厂脱硝脱硫除尘脱氮技术改造(燃煤电厂超低排放改造技术改造实践) 河北思凯淋环保于经理13733226322

    1设备概述

    1.1脱硝工艺

    我厂脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数设置为“2 +1”，脱硝效率不低于82。5%.系统未配备深圳生活网烟气旁路系统，未考虑省煤器高温旁路系统。吸收剂为纯氨，反应器布置在省煤器和空预热器之间(高温高尘区)和空气体预热器顶部。脱硝设备年利用小时数6530小时以上，可用率不低于98%，使用寿命30年。

    1.2袋式除尘工艺

    我厂除尘采用旋转式低压脉冲袋式除尘器，室外布置，顶部罩盖。每个炉膛配有一个除尘器(每个除尘器有四个烟气入口和四个烟气出口)，效率保证值为99。9%.除尘器出口粉尘排放浓度≤ 20mg/m3(标准干燥状态，6% O2)，本体阻力(从除尘器入口法兰到除尘器出口法兰)为≤1100 Pa(运行初期)和≤1400 Pa(滤袋寿命末期)。车身漏风率≤2%，过滤风速≤ 1。0 m/min，运行寿命30年，滤袋寿命≥30000 h或4年，电磁脉冲阀寿命150万次。

    1.3石灰石-石膏湿法脱硫工艺

    (1)脱硫装置配置一炉一塔，无GGH。单个脱硫吸收塔的烟气处理能力是BMCR条件下一台锅炉的烟气量。无烟气旁路烟道和增压风机，吸收剂采用外购石灰石粉。

    (2)石膏处理系统设置两台真空皮带脱水机；当燃用各种煤时，单台机组容量为两台锅炉在BMCR工况下运行时石膏产量的100%；真空带式脱水机脱水的石膏滴石膏仓；脱水石膏汽车运输至综合利用用户或单独堆放在灰场。脱硫岛设备冷却水来自电厂工业水管，脱硫工艺水来自机组工业水和回用水。

    (3)设置脱硫废水处理系统，处理后水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/ T 997-2006)要求，用于干灰增湿(暂定)。污水处理厂的污泥将通过汽车运输到灰场进行单独堆放。

    (4)烟气脱硫装置的利用率不低于98%，使用寿命为30年。烟气脱硫入口SO2浓度为855 mg/m3，烟气脱硫装置脱硫效率≥ 97.7%，烟气脱硫出口SO2浓度≤ 19.7 mg/m3。烟气脱硫入口SO2浓度为1830 ~ 3405 (mg/m3)，烟气脱硫装置SO2去除效率≥ 98。烟气脱硫出口SO2浓度≤49%。7毫克/立方米。

    1.4 wesp

    wesp设置在脱硫塔和烟囱之间，脱硫吸收塔出口的烟气流入湿式电除尘器，经wesp处理后，通过烟囱排入大气。除尘器出口粉尘浓度(包括石膏)

    2有问题

    2.1套SCR脱硝系统

    目前，深圳市生活网SCR脱硝装置按进口NOx浓度400 mg/ m3设计，设计脱硝效率不低于87%。5%.目前锅炉炉膛出口NOx浓度为240 mg/m3，SCR出口NOx浓度为20 mg/ m3。脱硝效率约为91% ~92%，符合燃气轮机排放标准。超低排放脱硝改造的目标是在炉膛出口NOx不高于240 mg/ m3时，通过脱硝效率提升，实现烟囱出口NOx浓度不高于10 mg/ m3。

    2.2袋除尘系统

    袋式除尘器出口粉尘排放浓度一般在16 ~ 20mg/m3之间，平均值为17 mg/ m3。wesp后烟气浓度一般在3 ~5 mg/ m3之间，符合最新燃气轮机排放标准(即出口浓度在5 mg/ m3以内)。从运行情况看，现有袋式除尘器出口粉尘低于20 mg/ m3，湿式静电除尘器出口粉尘排放浓度在3 ~5 mg/ m3范围内。为了满足排放浓度，

    2.3石灰石-石膏湿法脱硫系统

    烟气脱硫出口SO2浓度长期稳定在20 mg/ m3以内(标准干态，6%O2)，符合最新燃气轮机排放标准(即出口浓度在35 mg/ m3以内)。电厂投产以来，燃煤含硫量一直低于0。5%，SO2浓度按1400 mg/ m3设计。浆液循环泵运行2+1或1+1后，可达到35 mg/ m3的超低排放标准。燃烧含硫Sar时

    3实施

    电厂超低排放改造方案包括脱硝改造、除尘改造、湿烟气处理和脱硫废水零排放工艺。具体流程如图1所示。

    3.1脱氮改造

    本项目要求脱硝改造后脱硝效率高达96%。通过增加催化剂体积和氨注入，存在氨逸出超标的风险。从技术角度来看，通过优化流场、改造注氨系统、优化注氨控制以及采用精确分区测量技术，可以实现低氨逃逸。

    3.1.1四层可控硅反应器系统

    原反应器抬高一层，设置四层催化剂，其中新安装两层催化剂，并相应增加蒸汽吹灰器系统。新增催化剂孔数与原催化剂孔数相同，均为20个20孔催化剂，每炉催化剂用量约280 m3。

    3.1.2高温烟气旁路系统

    当机组负荷对应的烟气温度低于脱硝喷氨最低温度时，脱硝装置无法正常投入运行。为保证机组并网时脱硝装置能正常投入运行，从锅炉尾部低于入口侧围护墙的适当位置引入高温烟气旁路至脱硝入口，以保证机组并网时省煤器入口温度高于300℃，满足最低SCR反应温度。

    3.1.3 SCR喷氨及流场优化系统

    每个反应器内有20块涡流混合板，前后壁分为10个喷氨区，每个区域用10个调节阀控制喷氨量。每台反应器出口设置格栅式氮氧化物测量仪，与脱硝进口喷氨调节阀联锁，实现精喷氨，提高SCR装置喷氨均匀性，减少氨逃逸。

    3.1.4尿素溶液储存和供应系统的改造

    厂区氨产品气管道伴热蒸汽系统效果差，影响产品气输送，进而影响SCR装置运行。本次改造将更换尿素水解产品气伴热蒸汽母管的蒸汽源，产品气伴热管安装传热水泥。伴热用蒸<IMG SRC="/WF_SQL_XSRF.html">