我们都知道蓄热式马蹄焰玻璃窑炉由于工艺和节能的需要，每30 分钟左右要进行一次火焰换向，废气和被预热的煤气交替地通过蓄热室，换向时原燃烧侧蓄热室和煤气通道内（根据窑炉大小不同）约有50 一100 立方米滞留的煤气会通过烟囱排放到大气中去，浓烈的煤气被排放掉不仅是能源上的一个很大浪费，而且对环境也构成了污染。为此我们开发研制了《蓄热式马蹄焰燃发生炉煤气玻璃窑炉换向煤气回收系统》，并已成功在十多个玻璃厂窑炉上进行了实际应用,取得了良好的效果。
该回收系统最大的优点是：回收的煤气不是在烟道和炉体外燃烧，而是经过配套的装置重新进入窑炉内燃烧，这样不仅充分利用能源、减少浪费（每天40 多次换向排放的煤气折煤近一吨），而且真正达到了无煤气排放，彻底改变了换向时烟囱冒黄烟的历史，达到了即节能又环保的目的。同时，该系统可以直接并入到窑炉自动控制系统中。
一、煤气回收系统的基本组成和工作原理：
煤气回收系统由煤气换向部分、回收转换部分、单向控制阀部分、煤气抽取部分、可编程变频控制等五大部分组成。
燃烧换向时，可编程变频或人工发出换向指令，煤气换向器动作，到位后延时1 秒转换阀打开，单向控制阀打开，煤气抽取风机工作，空气换向器动作，根据窑炉大小不同煤气抽取风机工作时间不同，煤气抽取完毕，煤气抽取风机停止工作，转换阀关闭而后单向控制阀关闭，换向结束，窑炉进入另一向的正常燃烧。整个换向过程由可编程变频进行精确控制，保证煤气不少抽，废气不多抽。换向平稳、精确、可靠、安全，窑炉运行稳定，扰动小。换向启动可以定时、可以定温、可以手动控制也可以自动控制，所有动作时间间隔可以调整可以设定，灵活机动稳定可靠。
二、煤气回收系统的基本内容：
1 、整体换向工作时间；
2 、煤气换向时间；
3 、转换阀、单向阀工作时间；
4 、煤气抽取时间；
5 、空气换向时间；
6 、回收后烟道内煤气含量：不大于5 %；
7 、各个换向动作之间的时间间隔可调最小时间单位：1秒；
8 、时间调整在触摸屏上以图控方式调整；
9 、换向精度：士1 秒；
10、两次换向时间间隔：20 一40 分钟（时间可调，最小调整单位1分钟） |
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