辊压机是水泥粉磨产业中重要的设备，受物料和运行工况，以及运行条件的因素，辊压机普遍存在振动过大、压力过高、效率低、以及润滑不足和控制问题。而往往看似简单的振动过大问题，背后隐藏着重大的安全隐患。振动加大不仅影响辊压机的整体生产，而且严重影响对辊的轴承和轴承位，一旦轴承位出现磨损进而造成停机或停产。
辊压机轴承位磨损原因及分析如下：
（1）锥度轴加工精度和配合公差
在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。加工精度对部件的影响：
（2）物料颗粒或异物
入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
（3）巡检和维修不足
设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。辊压机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小，及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位的配合。
某企业辊压机轴承位磨损后运行温度和震动值不会明显增大，而最明显的特点是轴承紧固螺栓出现频繁断裂，对辊窜动现象。目前辊压机轴承与轴普遍采用锥度配合，在轴承位刚刚出现磨损时，及时紧固螺栓或采取紧急措施，达到预紧力后可以满足继续运行条件。面对辊压机轴承位磨损企业选择了索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场修复，下面是其修复前后效果对比：
索雷碳纳米聚合物材料在线修复技术修复辊压机轴承位磨损优势如下：
1、碳纳米聚合物材料固化后具有金属特性及强度，可以实现车、铣、刨、磨；
2、不存在热应力，不会损伤部件；
3、应用广泛，对金属材质没有限制；
4、只要部件可以承载原有强度，修复厚度不受限制，从0.01mm至几cm；
5、在线修复，操作简单方便；
6、操作工艺随机制定，根据设备问题制定修复措施； |
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