瓦斯抽放泵作为煤矿等领域保障安全生产的关键设备，其稳定运行直接关系到生产进度与作业安全。近期，某企业低浓度瓦斯抽放泵出现传动侧轴承位磨损故障，通过网络了解到索雷工业可提供在线修复服务，遂确定合作开展修复工作。以下为本次修复项目的详细情况。
本次修复的低浓度瓦斯抽放泵，原始轴径为190mm，轴承位修复长度95mm，配备的轴承型号为352938×2，经现场检测，轴承位磨损量在0.3-0.5mm之间。故障核心表现为轴承烧结在轴上，内侧轴承存在较多高点，外侧轴承则出现过盈量不足的问题，严重影响了泵体的正常运转。
一、设备损坏原因剖析
通过与现场工作人员深入交流得知，该瓦斯抽放泵自投入运行以来，已连续服役七年之久，期间从未对轴承进行过更换维护。长期的高负荷运行使得轴承逐渐老化，直至上个月出现轴承烧结故障。为从根本上解决故障，保障修复后设备的稳定可靠性，决定对两侧轴承位一并进行修复。
二、修复前期准备工作
为确保高效修复瓦斯抽放泵传动侧轴承位磨损，前期需做好充分的物料协调与准备工作，明确企业与索雷工业双方的物料筹备清单：
1. 企业现场需提前协调的物料：角磨机、刺轮、百叶片、不锈钢磨片、棉纱、无水乙醇、氧气乙炔、220V电源。
2. 索雷工业需提前准备的物料：175-200mm、200-225mm外径千分尺各1把（用于精准测量尺寸）、成品工装、角磨机、无水乙醇、80目砂纸。其中，千分尺与工装是保障修复精度的关键设备，需根据现场实际尺寸提前完成精加工准备。
三、现场修复施工流程
本次修复瓦斯抽放泵传动侧轴承位磨损，采用索雷碳纳米聚合物材料SD7101H并结合索雷工装修复工艺开展施工，具体流程如下：
1.对瓦斯抽放泵轴承位磨损情况及轴径尺寸进行精准测量，依据实际测量数据精加工工装，确保工装与修复部位完美适配。
2. 采用氧气乙炔对瓦斯抽放泵轴承位表面进行除油处理，去除表面油污、杂质；随后用钢丝轮对表面进行清扫，进一步清理残留污渍；最后使用磨光片打磨轴承位表面，使表面达到粗糙效果。
3. 将加工好的工装进行空试安装，确认工装安装到位后无法转动。
4. 拆卸工装后，在工装内表面及连接螺栓上均匀涂刷脱模剂SD7000。
5. 按照比例调和并涂覆索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，将其均匀涂覆在轴承位修复表面；随后迅速将工装安装到位。
6.采用氧气乙炔对轴头进行加热，使修复材料快速固化。
7. 待材料完全固化后，拆卸工装，使用外径千分尺对修复后的轴承位直径尺寸进行精准测量，确认尺寸符合轴承装配条件，确保后续轴承安装顺利。
8. 完成尺寸检测并确认合 格后，将轴承精准回装至修复后的轴承位，完成整个修复施工。
四、修复要点与后续注意事项
1. 修复要点：本次修复的核心要点在于，在严格保证轴承位与轴体同轴度的前提下，精准恢复轴径的原始尺寸，确保轴承安装后能够正常运转，避免因同轴度偏差或尺寸不符导致二次故障；同时，提醒企业在设备开机前，务必及时调整叶轮与泵壳的间隙，保障泵体运行的稳定性。
2. 后续注意事项：修复完成后，除了要保证设备运行过程中的正常润滑，定期检查润滑状况外，企业还需关注长时间未及时更换轴承的瓦斯抽放泵，建立完善的设备维护保养机制，定期开展轴承及关键部件的检测与更换工作，从源头上避免类似轴承位烧结、磨损等故障的再次发生，保障整个瓦斯抽放系统的稳定高效运行。
本次低浓度瓦斯抽放泵传动侧轴承位磨损修复项目，通过前期充分准备、科学规范的施工流程及精准的质量把控，成功解决了设备故障，恢复了设备的正常运行。同时，也为企业后续设备维护保养工作提供了宝贵的经验，为保障生产安全奠定了坚实基础。
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