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齿轮出现误差的具体原因分析

2011年9月12日

    1.齿轮制造误差分析：


    （1）理论误差

    （2）机床误差

    （3）刀具误差

    （4）夹具误差

    （5）量具误差

    （6）变形误差

    （7）操作误差



    2.齿轮齿形加工误差分析：


    （1）齿轮的运动误差（机床、工件、主轴或刀具回转偏心）；

    （2）齿轮的平稳性误差；

    （3）齿轮的接触误差；

    （4）侧隙引起的误差；



    3.滚齿常出现的误差及原因：


    （1）齿形误差：

    ①齿面出棱（修刀不等分）

    ②齿形不对称（滚刀安装不对中）

    ③齿形角误差（修刀不通过）

    ④齿形节距误差（安装刀具后径向、轴向跳动大）

    （2）齿面光洁度不好

    ①撕裂（工件材质不均匀）

    ②啃齿（刀架松动，齿轮传动间隙大）

    ③振纹（传动间隙大，工件、刀具、装夹刚性不够，切削用量不当）

    ④鱼鳞（热处理方法不当、（不均匀））

    （3）节距误差超差及累积节距超差

    ①滚刀主轴的轴向窜动大，滚刀径向跳动大（刀具精度不够，挂轮有碰伤、磕碰）

    ②工件安装不正（工作台旋转轴心偏心以及机床分度传动链精度不够）

    （4）齿圈径向跳动过大（节圆跳动）及齿筋超差

    工件安装偏心，齿坯定位基准超差，检验基准与制造基准不重合。

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