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产品介绍：
PNC2000PC等离子火焰切割数控系统是我公司专为钢板切割机最新研制并生产的新一代网络化开放式等离子火焰CNC系统，它是基于双32位CPU实时操作平台，控制1-4轴（可选8轴）,具有网络化、开放式、功能软件易扩展、高度集成、连接、安装简单、操作方便等特点。
随着精细等离子和激光技术的出现，控制器对切割设备的定位更加精确。英特儿微处理器使控制器的定位能力更加出众而精确。随着数字位置环和速度环的运行，在允许的速度范围内，机器运行更加平稳，并精确的控制切割设备的编程定位。在切割期间，你可以通过动态的“图形缩放（放大缩小）”功能查看整个切割过程。
软件功能：
直接读取G代码文件。
加工路径实时跟踪显示，各种轴、I/O状态故障诊断与报警，及远程诊断功能。
各种保护，包括软硬限位、碰撞、引弧等等。
等离子、火焰、演示等功能的自动切换。
拐角过度，在拐角处降低速度，保证加工品质。
沿路径无限次向前、回退切割、手动调整穿孔路径,穿孔并回原来的路径，移动模式功能。
内置的等离子接口带有可编程的排气时间，点火时间和弧反馈时间等。
图形库：有44种标准图形，可手动套料和简单的自动套料。
英制和公制编程。
通过网口从远程计算机下载工件程序，并可进行远程诊断。
可匹配弧压高度调节器sensorPHC，割炬高度调节commandTHC,电容式割炬调高器OHC。
用户可自定义I/O点。
U盘工件程序直接读取。
耗材管理与切割总长度和穿孔数计算显示。
有高度的操作弹性和平台配置能力。支持坡口和多割炬切割。
图形化代码编辑-非专业编程人员很快就能使用代码修改图形。
钢板校正-当钢板倾斜时可以自动校正。
零件编辑-能对零件进行放大、缩小、旋转和镜像。
允许你图形化的创建简单的工件程序。并把他们存入控制器的内部存储器上。
柔性运动：它是近似的数据缓冲器和可中断结构，使处理器生成所有数据。这种结构允许SoftMotion使运动控制、I/O逻辑在用户接口紧密配合。
编程特征：带可编程割缝参数值的动态补偿；三种排列模式的图形重复允许快速切割多个工件；比例调整可快速调整原来的工件尺寸；文件名的长度或工件文件个数可以没有限制的存储到硬盘上；打孔或喷粉画线控制带12个可编程偏移调整；可选择EIA零件编程语言。
手工数据输入：全屏ASCII文本编辑器编辑工件；允许阅读、编辑、预览图形工件。
可变的片段长度到达最佳的轮廓性能。
速度增加/降低按扭可优化机器切割速度。
穿孔、喷粉画线或等离子标记能力。
带位置读出的手动控制杆用于定位割矩。
数控系统指标：
机器切割速度电机最高可以达到6000r/min，需机械配合实现。
有程序的备份可以对程序进行恢复操作。
中文，英文可切换人性化操作界面（其它语种可订制）。
内置PLC功能，可编辑48路光隔离输入点，32路光隔离输出点。
真龙门同步功能（双边驱动）。
专用回零，限位，急停接口。
宝伦数控专用操作面板可选配。
输入,输出点端子板。
5V,+/-12V系统专用开关电源。
可接各种国内，国外等离子电源和调高器。
可接数字伺服或步进电机，全闭环控制方式可选。
控制轴数：4轴控制系统，（最大扩展到8轴，联动轴数8轴）两种轴设定模式(四轴脉冲加方向开环输出；四轴闭环模拟量控制方式可选)。
最小设定单位：0.001mm或0.0001mm。
最大编程尺寸：9999.999mm。
多主多从电子齿轮同步。
指令速率： 3MHz。
反馈速率： 12MHz。
伺服回路采样速率：62.5μs/轴。
计算机配置：
军工级高可靠一体化嵌入式主板。
嵌入式操作系统（稳定可靠，防病毒）。
CPU：660MHz。
内存：256M/512M。
可选15寸TFT液晶触摸屏/10.4寸液晶屏+微动式键盘/自配标准VGA显示器。
存储器：电子盘/CF卡/硬盘，容量512M-160G可选。
标准PS2键盘鼠标接口。
3个USB2.0接口。
标准RS232C：19200 Baud Rate通讯。
标准Ethernet:10M/100M base-T。
操作环境：0—60℃（32-140℉）；95%的相对湿度。
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