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 ○共有340个手册  共34页   第3页   首页  末页  上一页  下一页  
    DeviceNet是一种低成本的应用于工业生产底层的控制系统,有许多生产DeviceNet产品的制造商都提供了包括传感器、电机驱动器和起动器、PLC、按钮和远程I/O系统等一系列的产品。
    SIMATIC PCS 7 V6.0 to V6.1软件升级新功能
    西门子ET200iS分布式I/0产品简介(中文)
    说明使用 PCS 7 过程控制系统优化工厂组态的方法。通过示例,可以了解各个组态任务。
    OPC全称是OLE for Process Control,OPC标准以微软公司的OLE技术为基础,它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁,为当前种类繁多的现场设备、不断升级的产品以及各个软件开发商提供了一种具有高效、可靠、开放、可互操作的标准端口。
    实例就是以OPC为基础,通过OPC客户端软件(OPC Scout)读写DP从站(变频器)的参数,该实例的优点是可以省去通常作为DP主站的PLC,而且可以通过OPC这种接口使用任意OPC客户端软件直接对DP从站进行读写操作。
    本系统将PC机组态为PROFIBUS主站,同时将其设置为OPC服务器。将MM440变频器组态为DP从站并加载到PC主站上,构成PROFIBUS-DP主从系统。在PC机中使用OPC客户端软件(OPC Scout)通过OPC服务器对DP从站的数据进行读写,从而实现对电机运行状态进行监视和控制
    介绍如何实现通过OPC-DX接口实现在不同的OPC服务器之间进行数据交换。
    过去,为了存取现场设备的数据信息,每个软件开发商都需要编写专用的接口函数。但
    现场设备的种类繁多且产品的不断升级,给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。系统
    集成商和开发商急需一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。在这种情况下,OPC标准应运而生。
    OPC (OLE for Process Control)是过程控制业中的新兴标准,它以OLE/COM/DCOM机制为通信标准,采用客户/服务器模式,把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家,以OPC服务器的形式提供给用户,解决了软、硬件厂商的矛盾,完成了系统的集成,提高了系统的开放性和互操作性。
    OPC服务器通常支持两种访问接口:自动化接口和自定义接口,它们分别为不同的编程语言环境提供访问机制如图1。自动化接口是为基于脚本编程语言而定义的标准接口,可使用VB、Delphi、PowerBuilder等语言开发OPC服务器的客户应用。而自定义接口是专门为C++等高级语言而制定的标准接口。
    OPC接口既适用于通过网络把最下层的原始数据提供给自动化程序,以至更上层的历史数据库等应用程序,也适用于应用裎序和物理设备的直接连接。所以OPC接口是具有高厚度柔软性的接口标准。OPC己成为工业界系统互联的缺省方案,为工业监控编程带来了便利,用户不用为通讯协议的难题而苦恼。
    当安装自动化系统时,一般都将来自现场的输入和输出信号集成到中央控制中心。但是如果现场输入和输出信号与中央控制室的距离比较远,那么布线将变得非常复杂,而且电磁兼容性也将影响系统的可靠性。分布式 I/O 提供了用于此类系统的理想解决方案:
    ● 控制器 CPU 位于中央位置。
    ● I/O 系统(输入和输出)在现场分散运行
    ● 高性能 PROFIBUS DP 系统提供了高速数据传输,从而可在控制器 CPU 和 I/O 系统之间进行可靠的通讯。
    CC-Link兼容产品开发技术指南(中文)
    在开放的、不同种类的SIMATIC NET通讯系统内,工业以太网是用于管理和单元级的网络。从物理结构上说,工业以太网是一个使用屏蔽同轴电缆或双绞线的电气网络,或者是一个使用光纤电缆的光学网络。
    工业以太网在国际标准IEEE 802.3 (参见/10/)进行了定义。
    SCALANCE X的应用伴随PROFINET的使用的系统往往会很复杂,当PROFINET站点偶尔出现丢站,或者某台网络设备,例如PC通讯发生中断,用户往往需要查找各种各样的原因,由于交换机是网络的核心设备,那么交换机的日志信息对于故障诊断就由为重要,这就需要所有交换机的时间进行同步,以快速的确认故障的位置和原因,帮助用户快速恢复生产。

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