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 ○共有415个  共42页   第32页   首页  末页  上一页  下一页  
    Panel Builder 软件用于配置Panel 800 Version 6 和在PC 环境下运行的控制应用程序,包括用于ABB 的IPC(工业PC)的应用程序。
    Panel Builder 包含应用程序中所需的所有基本功能。这些功能经过严格测试并以用户需求和使用偏好为导向开发而成。
    Panel Builder 中的预定义元件可用于创建完整的过程图像,从而得以在总体上概括复杂的应用程序。您可以对预定义的元件进行自定义,也可以自行创建元件。
    系统状态诊断是 VisualField 系统软件的重要功能,是进行系统调试以及状态分析的重要工具。系统状态诊断主要分为两部分:实时状态监测和历史记录查询。实时状态监测的主要监测内容包括操作域、控制域、过程控制网、控制站、控制器、通讯节点、I/O 模块等系统部件的运行状态和通讯情况。
    历史记录查询功能可对特定时间内控制站发生的故障进行查看,显示故障产生时间、设备、地址、诊断结果和恢复时间等信息。
    FW342 卡是4 通道位置调节输出卡,也称为4 通道PAT(Position Adjusting Type)卡,多用于控制电动执行机构,常在电厂使用。PAT 卡的每一通道都有两路开关量输入、两路开关量输出以及一路模拟量输入,其中两路开关量输入用于上、下极限报警;一路模拟量输入用于引入位置反馈;两路开关量输出用于控制固态继电器(一路为正输出,控制电机正转;一路为负输出,控制电机反转)。上、下极限位置报警输入与输出驱动间有连锁保护,即在阀门到达极限位置、电机发生堵转时,立即切断输出电源,用以保护电机。卡件采用长脉冲加步进驱动的控制方式对电动执行机构进行驱动控制。
    FW342 是智能型的位置调节输出卡,具有对电动执行机构的特性参数(包括死区、最小动作步进、阈值、阀位稳定时间)进行自学习的能力。此外,卡件还具有硬手操以及在意外情况下的紧急制动功能。
    SM472 是 SM 系列硬件产品中的 8 通道(通道间隔离)热电偶输入模块1。通过 64针欧式连接器与机笼底板连接,与对应端子模块配套使用,处理从现场来的热电偶毫伏电压2和一般毫伏电压输入信号。SM472 可与 J、K、N、E、S、B、R、T 型热偶一次测温元件相连,处理工业现场的温度信号。
    通过组态 软件的正 确设置, 该模块可 以对 -10~80mV,-2.5~20mV,-10~10mV,-20~20mV, -40~40mV,-80~80mV 这 6 种信号输入范围内的线性毫伏信号进行采样处理,并且具有断偶检测功能。
    SM472 采用模块化设计,整体结构为盒式插件结构,机笼轨道安装,卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。
    SM411 是 SM 系列硬件产品中的通道隔离型模拟量(6 路 4~20mA,2 路 0~10V)输入模块。通过 64 针欧式连接器与机笼底板连接,与对应端子模块配套使用,引入 8 路现场模拟量信号。通过软
    件组态,电压输入通道有 0~5V 和 0~10V 两个量程可选。
    SM411 采用模块化设计,整体结构为盒式插件结构,机笼轨道安装,卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。
    SB3017/□双通道开关量/接近开关输入隔离器支持两通道的触点开关信号或接近开关信号输入。分标准的双通道继电器触点输出型SB3017R 和双通道NPN 晶体管OC 门输出型SB3017/OC 两种类型,均带有信号反相功能及线路报警功能。隔离器信号输入端经过施密特电路处理,具有很强的抗干扰能力。隔离器顶部带有电源供电指示灯、输出状态指示灯及报警指示灯,并带有信号反相拨码开关。
    SB3041 电流输入型隔离器为现场2/3 线制变送器提供一组隔离的供电电源,并将现场的(4~20)mA 电流信号转化成(4~20)mA 或(1~5)V 信号隔离复制到输出端。
    电液伺服卡FW346作为汽轮机DEH(数字式电气液压控制)系统的专用模块卡,与电液伺服阀门、阀门位移反馈装置等组成电液伺服回路,控制电液伺服阀门的开度。
    FW346通过与端子板TB346配套使用,构成完整的DEH电液伺服控制单元,用来接受汽轮机油动机行程的电信号、油开关跳闸信号、手动增/减等信号。卡件可以输出电流或电压信号驱动DDV(直动式伺服阀)阀的开度,通过油路控制,转换成压力信号,以驱动汽机上的调节阀。
    电液伺服卡FW346的主要功能:
    (1)DEH汽轮机控制系统的手动和自动控制装置,用于控制汽轮机电液伺服阀的开度。
    (2)监测电液伺服阀的位置等信号。
    (3)实现手动和自动的切换。
    (4)与主控制卡进行通信。
    电液伺服卡FW346的基本性能:
    (1)本单元的控制周期定时为20ms,即控制输出和开关的输入输出的刷新周期为20ms。
    (2)卡件内部引入PI控制算法来进行闭环控制,从而能够稳定地控制汽机调节阀的开度。
    (3)产生10Hz和20Hz两种频率且幅值可调的防止伺服阀和油动机卡涩的振荡信号。

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