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 ○共有45个技术资料  共5页   第4页   首页  末页  上一页  下一页  
    在正常情况下,炼油厂石化厂产生的可燃气体,进入气柜储存,然后经压缩机进行抽取加压,火炬气脱硫后送到工厂燃料气平衡系统。在这种情况下,火炬系统是关闭的。炼油厂泄放的可燃气体全部回收利用,通过火炬气脱硫进入全厂燃料气平衡部分。全厂燃料气平衡通过汽化器、球罐保证燃料器压力平衡,使全厂用气装置正常运行。
    一旦遇到意外情况或者发生事故状态,生产装置紧急停车会泄放大量的可燃气体,这些气体大大超过正常回收量,气体回收部分是无法进行全部回收的,一旦大量气体进入回收系统,会对气柜造成危险,以往的做法是关闭气体回收部分,并且马上点燃火炬,把进入气柜的可燃气体切换到火炬头进行燃烧排放,然而这种做法也是十分浪费资源的。
    所以采用我们的火炬一体化 FCS 系统可以在紧急排放的时候,经过我们的优化软件平台处理后,保证气柜上升速度在安全状态下同时也可以进行火炬气回收,从而可以更好的节省能源,避免浪费。
    送纸方式普遍采用机械传动方式,主要与以下几式:后踢板送纸系统,链条送纸系统,皮带式前纸系统,机械凸轮轴送纸系统。现在市场上较先设备多数使用无轴传动方式,例如三菱的控制系统。虚拟主轴实现各辊轮之间的同步。可以实现200上每分钟的送纸速度和+/-0.5mm以下的送纸精度,
    火电厂厂级监控信息系统(SIS:Supervisory Information System)是集发电实时生产过程检测、优化控制、实时生产过程管理为一体,具有厂级实时生产过程监控、厂级能量统计、厂级负荷优化调度、厂级及机组性能计算、经济指标分析及诊断、优化运行操作、设备寿命管理、主机和辅机故障诊断等功能。其作用是提高机组运行的安全性和经济性,提供在线分析指导,并为管理决策服务。SIS 系统不但能提升发电生产的安全性和经济性,它还对电厂DCS 等自动化系统的整合、管理信息系统的联结起到桥梁作用,是实现数字化电厂中的关键环节。
    火电厂SIS项目是以实时/ 历史数据库为核心的厂级监控信息系统。通过高速以太网将各个生产过程控制系统的信息和实时数据根据系统的要求采集到SIS的实时/ 历史数据库中,SIS 的实时数据服务器负责收集、整理各种直接和间接的实时历史数据,同时通过应用层网络供SIS 子系统调用数据,并允许各子系统处理后将数据存入实时/ 历史数据库。
    GE Fanuc 提供的基于Proficy Historian 实时历史数据库平台的SIS 系统解决方案,以其卓越的性能、易用的组态、安全可靠的系统架构、开放式的互连性为实现 SIS 系统的应用搭建了优异的平台。
    什么是 Proficy?(中文)
    使用 AutoCAD® 进行方案设计和可视化处理快速参考(中文)

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