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 ○共有1693个  共170页   第85页   首页  末页  上一页  下一页  
    为什么使用膜片密封件?
    密封系统能够可靠地测量过程压力,并防止过程介质接触变送器膜片。
    出现下列情况时应考虑使用变送器/ 膜片密封系统:
    • 过程温度超出变送器的正常工作范围,而且不能用导压管把温度调节至极限范围内;
    • 过程具有腐蚀性,需要频繁更换变送器或使用特殊结构材料;
    • 过程中含有悬浮固体颗粒或者具有粘滞性,可能会堵塞导压管;
    • 要求使用卫生连接件时;
    • 要求能够轻松清洗连接件位置,以避免批次间的污染;
    • 当参考柱不稳定需要更换湿/ 干柱以减少维护工作时;或通常需要重新灌充/ 排干时;
    • 需要测量密度或界面时;
    • 变送器或导压管中的过程介质可能冻结或凝固时;
    罗斯蒙特 9901 是一套独立的旁通管,用于把罗斯蒙特系列过程液位仪表以外部方式安装到容器上。
    以外部方式把仪表安装在旁通管中可以在设备运转时对仪表进行例行维护。这对不允许在容器中安装仪表的受限情况也很有用。在解决下列应用难题时,这种方法具有诸多优点:
    罐内受限情况:
    • 搅拌器
    • 热交换器
    • 内部结构
    仪表隔离:
    • 不停机维护
    • 安全无忧
    • 危险液体
    • 高压
    • 高温
    容器内紊流情况:
    • 旁通管作为静流管
    3107 和 3108 基于超声波技术。超声波脉冲信号发射至液面并由液面反射,变送器 “ 监听” 反射信号(回波)并测量收发之间的延迟时间。从而,到液面的距离,即空高根据测量的延迟时间自动计算。
    3107 带有集成传感器,可自动补偿温度对距离的影响。
    3108 在工厂配装了远程温度传感器,可连续测量变送器周围的气温。
    然后,它计算空气中的声速,自动补偿温度对距离的影响。
    液位测量值(基准参考高度减空高)通过 4–20 mA和 HART 输出发送。
    SC72便携式电导率仪小型轻量、便于使用、防水等特点,非常适用于现场以及实验室应用。这款便携式电导率仪具有数据存储、报警和自诊断功能等先进特性。
    与多种电极结合使用,可以使便携式电导率仪SC72满足任何电导率应用的需要。
    高准 T 系列仪表提供了所有直管科里奥利仪表的最佳性能。单直管设计是一种自排空型设计,允许对仪表进行在线清洗和杀菌 (CIP/SIP)。直流通道还可以防止堵塞并可以清管。
    T 系列科里奥利仪表。我们的直管仪表设计以 ASME 生物处理设备标准为基础。高准 T 系列仪表配有可选的卫生接头,符合牛奶和奶制品的 3A 卫生标准要求并经过 EHEDG 在线清洗认证,拥有32 μ 英寸 Ra (0.8 微米)的标准表面抛光 — 也可选择 15 μ 英寸(0.4 微米)的表面抛光。
    高准 T 系列单直管设计使仪表可以自排空,允许对它们进行在线清洗和杀菌 (CIP/SIP)。直流通道还可以防止堵塞并可以清管。
    RC400G游离氯分析仪(试剂型)
    FC400G游离氯分析仪(无试剂型)
    TDLS200新型TruePeak波长可变半导体激光分析仪是一款坚固耐用的过程分析仪,根据气体近红外吸收理论,可以在高温高压等恶劣工艺环境下实现快速、精确的测量,还可以在腐蚀性、刺激性及高粉尘浓度等恶劣条件下进行测量。
    TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS200适用于现场分析,尤其是压力或温度变化的测量环境。最大工艺压力为20bar绝对压力,最大工艺温度为1500℃,响应速度快(2~20秒),而且在多数应用中均具有抗干扰特性。
    在高达1500℃的工艺温度下,可测量一氧化碳(CO),浓度范围低至ppm级检测限制、高至百分比级;以及二氧化碳(CO2)。该分析仪还可以在含氯和碳氢化合物等具有腐蚀性、刺激性的工艺气体流路中,进行ppm级别的水分测量。
    当激光通过待测气体时,TruePeak分析仪通过测量吸收的激光量分析气体浓度。传感器不接触工艺气体,而且没有可动部件,所以平均故障间隔时间更高,维护成本更低。
    配备多种灵活的安装可选项,而且具有在线诊断的性能。采用波长可变半导体激光作为单色光源具有以下优点: 灵敏度高;选择性强,可分离单独的吸收线;以及在高粉尘浓度的环境中也可进行光学测量的能力。
    这款新型过程分析仪坚固耐用。不仅适用于高温高压的测量环境,还可以在腐蚀性、刺激性及高粉尘浓度等恶劣条件下进行测量。
    TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS200是体型小巧的独立机型,4´20的真空荧光显示器可滚动查看信息,或使用带键盘的7英寸彩色显示器。该分析仪还提供各种接口,如以太网、USB通信接口,安全或者危险区域均可使用。
    TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS200具有3个可配置4-20mA输出,2个用于温度和压力补偿的4-20mA输入,以及继电器输出,包括报警/故障继电器,和用于验证或流路切换的3阀驱动。
    新型TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS200能够进行精确的在线工艺测量,由于在燃烧控制中可以通过精确连续的测量过量氧气及一氧化碳优化燃烧工艺,因此是这种应用的理想选择。
    而且,对一氧化碳进行低至ppm级别的连续精确的测量,可以精确并连续优化空燃比。
    TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS200还可用于监视CO、CH4和水分,确认燃烧器熄火以及工艺管泄漏;测量火炬管线、烷基化装置和天然气装置的氧气;在流化催化裂化装置中,为了安全性和催化剂再生对CO和O2进行监视;在催化重整工艺中,检测碳氢化合物中低至ppm级别的水分。
    TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS220的专有设计,用于测量工艺气体流路中O2的体积比(vol%),准确、可靠而且低维护。
    TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS220可以在多种工艺应用中测量O2,工艺温度高达120℃,工艺压力高达100psi,腐蚀性和刺激性的工艺条件下也不受影响。
    TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS220是最坚固耐用的氧分析仪之一。
    5秒钟的快速测量,不受干扰,测量精度较之其他氧分析仪更高。
    TruePeak波长可变半导体激光分析仪TDLS220的测量基于吸收理论,自成TDLS系统,当激光通过待测气体时,根据测量吸收的激光量分析气体浓度。
    波长可变半导体激光分析仪的构造非常简单,激光器产生红外光,光学镜片用于聚焦通过待测气体的激光束,然后反射至检测器,检测器和电子设备控制激光器,并将检测信号解析成可以表示气体浓度的信号。
    FloBoss™ 107 固件是编程到 FloBoss 107 流量管理器(“FB107”) 的闪存中的软件。固件决定了 FB107 的功能,并包括以下内容:
    ·符合 1992 年美国石油学会 (API) 标准、国际标准化组织 (ISO) 标准和美国燃气协会 (AGA) 标准的流量测量。
    ·通过四个用户定义的功能顺序表 (FST) 程序实现的逻辑和序列控制。
    ·八个闭环比例、积分和微分 (PID) 控制能力。
    ·自定义用户 C 程序应用程序支持。
    ·40 个用户定义的显示。
    ·与主机进行自发性异常情况报告 (SRBX) 报警通信。
    固件广泛使用组态参数,后者使用 ROCLINK™ 800 组态软件进行组态。
    通信模块将通信端口添加到 FloBoss™ 107 流量管理器 (“FB107”)。FB107 的中央处理器 (CPU) 提供了三个内置通信端口。您可以添加一个通信模块,从而使每个 FB107 最多可以有四个通信端口。
    通信模块提供的解决方案适用于以下应用:
    ·EIA-232 (RS-232) 提供点对点异步串行通信。EIA-232 (RS-232) 通信通常提供物理接口,用于连接串行设备(例如气相色谱仪和收音机)。EIA-232(RS-232) 通信模块提供无线电通信(包括准备发送(RTS))所需的必要握手线。
    · EIA-485 (RS-485) 使用廉价的双绞线,为串行网络上的远距离多站式组件提供异步串行通信。
    每个通信模块均插在 FB107 的主板中,该主板的作用是提供用来激活 COM3 的电源和控制信号。

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