L型吊墙由钢结构与耐火材料及测温测压仪、风管等组成。对整个L型吊墙的安装质量进行控制，首先必须控制好各个部件的安装。L型吊墙结构示意如图1所示。
1 L型吊墙钢结构安装
钢结构是L型吊墙的骨架和支撑，钢结构安装上存在问题，直接影响到后续的耐火材料砌筑和整个吊墙的安装质量。
1．1 风箱大梁。首先应检查风箱大梁是否满足设计要求及制作精度，制作加工尺寸应控制在2～3 mm之内，并符合国家有关钢结构制作标准。不得有弯曲和扭曲情况，特别是下端挂风管处应呈水平状，大梁挠度应控制在2mm以内，否则直接影响安装质量。大梁吊装到位后，在安装吊挂件之前应作调整，大梁中心与熔窑中心线一致，按设计要求控制大梁底标高，并呈水平状态。如不符合要求，在支撑立柱的牛腿上可以填垫铁。考虑到烤窑时吊墙的膨胀位移，风箱大梁不必和立柱焊接连接，可临时点焊固定。
1．2 风管安装。检查风管制作应符合设计要求，各风管制作尺寸、角度相一致，各风管的鼻部拐角呈45度，吊挂孔内无毛刺，各风管制作误差控制在2 mm以内，鼻部风管焊接变形控制在1mm之内，否则造成砖材砌筑严重错台，影响吊墙安装质量。风管上端吊挂圆钢不能焊死，以便烤窑时吊墙膨胀位移。风管安装中心与熔窑中心线一致。吊挂到位后，由中心向两侧定位，相临风管间距误差一致，控制在1 mm之内。调整风管垂直度，首先调整左中右3根风管，符合要求后，拉线再调整。风管垂直度必须一致，风管内侧紧靠大梁底板内侧，与熔窑大碹之间留出膨胀缝，通常为500～530mm(保温板50 mm+砖长382 mm+90 mm膨胀缝)。其后调整风管下端的高度，风管下端必须统一标高，并呈水平状。稍有不平，可以在风管上端的吊挂圆钢处填垫片，垫片大小为100mm×50 mm，应垫在圆钢中心位置。风管不处于一个平面或高低不平，都将直接影响砌筑质量。风管调整完毕应作临时固定，在砌筑吊挂砖时，由于砖的重量有推力作用，会使风管产生位移，影响砌筑质量，所以必须将风管上端临时点焊在风箱大梁上，待砌筑完毕后再去除。同时在风管的上中下端利用压力护板的螺栓位置用扁铁将风管整体作临时固定，也可在腰梁下缘点焊，临时固定。
1．3 加强梁安装。在风管吊装到位时，应将加强梁(腰梁)及时吊装到位，与柱的连接螺栓暂时拧紧，在吊墙砌筑完毕、安装压力护板之前将其松开，用手拧紧便于烤窑时移动。风管不应紧靠加强梁，应留有5～10 mm的缝隙。
1．4 辅助横档梁的安装。为使L型吊墙前端砌筑平直，在砌筑之前安装辅助横档梁十分必要。如果采用拉线砌筑的方法，往往效果不理想，鼻头处不易砌筑平直。如果砖与砖之间产生错台，与水包或挡焰墙靠不紧，正常生产时易窜火。
辅助横档梁通常使用350号工字钢或槽钢，要求靠砖面平直，不弯曲或扭曲，连接焊缝要打磨平整，长度略长于吊墙宽度，用临时支架固定于鼻头砖前，高度低于风管起始板下沿50mm。
辅助横档梁在吊墙结构安装完毕后，在准备砌筑砖材之前安装。方法是在L型吊墙的左中右3处预吊挂6排鼻砖，此时鼻砖对辅助横梁的推力最小，将横档梁靠紧鼻砖，使鼻砖垂直线的间距、左中右3处间距保持一致，使横档梁与吊墙平行，间距误差控制在1～2 mm。如果横档梁与吊墙不平行，则会造成吊墙墙体砌筑时错台，影响质量。横档梁安装调整后，临时焊接固定即可。
1．5 压力护板。L型吊墙在耐火材料砌筑、安装完毕后，需安装压力护板对吊墙进行密封，安装压力护板应注意如下事项：
① 在安装护板之前，应将吊墙清理打扫干净。
②在热电锅及测风压管安装完毕之后开始安装。
③考虑到吊墙烤窑时的膨胀位移，连接护板的螺栓、螺母不应拧得很紧，一般用手拧紧即可。
④侧板都应安装在耐火砖材的背火面，不直接接触火焰，以免被烧坏。
⑤考虑到吊墙烤窑时的膨胀位移，加强梁与立柱的联接在安装护板前松开，用手拧紧即可。
⑥临时固定焊点及联接和临时固定都应在安装护板前去除。
1．6 其他注意事项。在砌筑砖材之前，应对铸件爪钩、挂板构件等进行检测。爪钩上4个爪应呈一平面，吊挂处不应有毛刺，构件应符合有关标准的要求，无裂缝等缺陷，材质应符合国家有关标准和设计要求。
2 L型吊墙耐火材料砌筑
吊墙钢结构安装完毕，经检查验收合格后砌筑耐火材料。
L型吊墙耐火材料通常分两部分：墙体材料和辅助材料。墙体材料即砖材和砌筑用泥浆，辅助材料有25mm、50mm厚保温板，硅钙质纤维毡和膨胀缝辅助塑料隔板，厚度6mm、10mm用于水平膨胀缝，12mm用于垂直膨胀缝。吊墙耐材砌筑顺序是由墙中心向两侧、由鼻头部开始向上端砌筑。砌筑时，要求泥浆饱满度不小于95％ ，表面不平整度小于3 mm，砖与砖表面不错台，水平泥缝平直，上下砖垂直缝错缝12 mm，吊墙宽度偏差±3 mm。
2．1 鼻部砖材砌筑。
①鼻部下端。鼻部下端是扇型砖。首先依据熔窑中心线在风管上划出吊墙中心线，并作出标记，从吊墙中心开始向两侧砌筑。通常各排砖之间错缝是12 mm，正中一块砖向一侧偏离中心线6 mm开始砌筑。为使前两排砖左右之间不错台阶，要预先将爪钩挂好一排，拉线或用水平尺检查一排爪钩的平整度，一排爪钩呈统一水平，如果有误差，则需调整爪钩。在爪钩的吊挂处稍磨去毛刺，或磨低吊挂处，即可调整爪钩的高度。如果两排砖之间有错台，则可将爪钩上下位置稍做调整，使砖下端平整不错台即可。
砌筑时随时用水平尺检查，不符合要求应及时作出调整。在第2排砖砌筑完成后，检查耐火砖底部的标高是否正确，吊墙的宽度与投料口两侧翼墙的膨胀缝间距。
在砌筑完下端3～4排砖后，此时砖对辅助档粱的推力最小，这时应及时将螺母松开，起始板顶上，垂直度略小于90。，下端略向窑内倾斜。
②鼻部中端。鼻部中端耐材是直型砖，相对下端较容易砌筑。砌筑过程中检查泥缝厚度和泥浆饱满度，要求拉线砌筑，砖面呈45度斜面，窑内砖面应砌筑平直，不错台。
③鼻部上端。鼻部上端是扇型砖，砌筑时应在左中右3处先预排，使鼻部上平面最后呈水平状，用水平尺检查左右前后，不平整时用泥浆进行调整，使鼻部砌完后，砖上表面平整和水平。
2．2 直墙部砌筑。直墙部耐材使用优质硅砖，用硅泥砌筑。一般设置3条水平膨胀缝和3条垂直膨胀缝。鼻部砖与直墙硅砖之间用5 mm厚的锆英石质泥浆隔离，并填塞12mm厚纤维毡，纤维毡的长度与吊墙宽度相同，宽度比吊墙壁砖小76 mm。纤维毡铺好后，在靠热面侧放上6 mm厚的塑料胀缝隔板，塑料胀缝隔板放在锆英石隔离泥上。待托砖板就位后，开始砌筑直墙段耐火砖。直墙部硅砖砌筑要求是水平缝平直，用靠尺、水平尺随时调整，每砌一排或两排砖应拉线找平砌筑。
水平膨胀缝填塞12mm厚纤维毡，放上lOmm厚塑料胀缝隔板后继续向上砌筑。3条垂直胀缝在吊墙宽度方向均匀布置，垂直膨胀缝中填塞12mm厚的纤维毡，砌筑完毕后将塑料隔板取出。
2．3 保温板。保温板有厚度25mm和50 mm两种，扇型砖之后用25 mm厚、直型砖之后用50 mm厚的保温板。保温板安装与砖砌筑同步进行。在吊墙两侧，保温板应小于砖外侧30mm，便于安装压力护板。
2．4 其他。L型吊墙砌筑完毕后，清理吊墙壁上多余泥浆并打扫干净。拆除全部塑料隔板，将所有临时固定焊点去除。检查加强梁上的螺栓，应该用手拧紧。拆除辅助档梁。
吊墙两侧与投料口翼墙间留出60～63mm的膨胀缝，若过小，应将翼墙外移至符合膨胀缝要求。最后按图纸上的指导安装压力护板。
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