除尘风机是炼钢厂很常见的设备，它有什么作用呢？
炼钢厂的一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程；二次、三次除尘是现对于一次除尘而言的。一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。二次和三次除尘是真正的环保设备除尘，采用重力除尘器、旋风除尘器等对烟气粉尘进行沉降和分离；三次是采用过滤能力较强的布袋除尘器进行高度过滤净化和粉尘收集。
炼钢厂除尘风机出现轴颈磨损问题，应该如何修复？
某炼钢厂除尘风机在工作过程中出现轴颈磨损问题，设备如下：炼钢除尘风机，轴承型号2306cc/C3W33，转速960r/min，轴径280mm，磨损量1-2mm，局部沟槽状。
该炼钢厂除尘风机轴颈磨损后，使用索雷碳纳米聚合物材料进行修复，取得了良好的修复效果。该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，可应用于航空航天、装备再制造、工业维修等领域。该材料最大的优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等。
修复工艺也很简单：首先对轴颈磨损部位进行表面处理；然后按比例调和好的材料涂抹至修复部位，安装工装加热固化；最后在材料固化后去除多余材料，测量修复后的尺寸，达到要求后热装轴承即可。通过材料特有的性能以及针对性的修复工艺，可以做到修复表面与轴承内达到100%的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。更多详情咨询可到
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