煤化工企业中煤气管道非常多，在生产中占用很重要的作用，在使用中经常会因为管道腐蚀泄露而影响正常生产。对于泄露的处理难度非常大，处理时往往需停气停产，造成很大的经济损失，而且抢修施工中危险性又很大。所以对煤气管道腐蚀泄露原因进行深入的探讨，制定出预防或缓解管道腐蚀的应对措施是非常必要和重要的。
什么原因导致煤气管道腐蚀？
煤气管道在输送煤气时均匀腐蚀占主导地位，腐蚀分布相对均匀，这是一种损失较大而危险性较小的腐蚀，可按腐蚀前后重量变化或腐蚀深度变化来计算年腐蚀率，并在设计管道厚度时将此因素考虑在内（即腐蚀余量）。但由于工况条件的改变使管道产生局部腐蚀却是很难预料，而且是非常危险的。
煤气管道内壁腐蚀主要由以下原因造成：在煤气输送过程中，由于煤气中含有少量的水或是因为温度的下降引起水蒸气的冷凝，当水在管道内壁生成一层亲水膜时，就形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。此外输送的燃气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用引起化学腐蚀。
煤气管道防腐保护案例
某企业焦化厂一条直径Ø1400的煤气管道因为年久失修，多出部位出现较大的腐蚀坑洞，修复价值不大。经讨论决定把腐蚀严重的煤气管道进行更换，为了防止腐蚀问题的再次发生，决定对煤气管道进行防腐保护。管道防腐保护部位详细参数：管道直径：Ø1400mm，管道材质：316不锈钢，保护部位形状：焊缝拼接下椎体，拼接焊缝数量：26条，焊缝总长度：约35m。
索雷碳纳米聚合物材料具有良好的防腐蚀性能和机械性能，可以对不锈钢煤气管道起到很好的防腐保护，整个修复工艺也比较简单：首先对需要保护的金属进行清洗、打磨等表面处理，这是防腐保护的必备条件。然后将针对耐受介质的防腐蚀材料直接涂抹于待保护的防腐部位，对焊缝部位要着重处理，确保材料覆盖的有效性和密闭性。最后对材料进行加热固化，这是提高防腐性能的最直接有效的方式。
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