某水泥集熟料生产线原料磨存在较大的低频振动问题，经过拆检发现四个磨辊的八个轴承座均存在不同程度磨损情况，严重的磨损量达20~30mm。设备数据如下：立磨型号HRM4800，磨盘直径4800mm，单辊总成重量：40t左右，轴承座类型：中开剖分式轴承座，轴承型号：350664X/HCW33X/C9、24168CA/W3，轴承位直径：Ø320mm、Ø340mm，轴承外径：Ø580mm，轴承宽度：260mm、240mm。
什么原因导致该水泥集团立磨出现摇臂轴承座磨损问题呢？
立磨单个磨辊部件总重量超过40吨，作为支撑磨辊的关键部位及翻转磨辊时的活动部位，磨辊摇臂轴承座及轴颈在工作过程中承受较大的局部压力。由于设备运行特性，原料粒度不均在粉磨过程中对磨辊造成的不规则振动始终存在，此时若轴承座部件得不到及时的检查维护或辊皮存在破损情况，固定上下轴承座的螺栓将出现松动现象，使轴承座内径变大与轴承外圈之间形成间隙，在低频重载持续振动的情况下轴承外圈对轴承座造成冲击破坏使间隙越来越大，后期通过拧紧轴承座的固定螺栓已经起不到任何固定作用。
针对该立磨摇臂轴承座磨损问题，我们看一下索雷技术是如何现场修复的。
1.拆检立磨摇臂轴承座及轴承零部件，确认轴承座磨损状态及磨损量；
2.表面烤油处理：用氧气乙炔火焰对立磨摇臂轴承座进行烤油处理；
3.表面打磨处理：用磨光机将待修复的轴承座进行打磨处理；
4.表面清洗处理：用无水乙醇对打磨后的修复部位表面进行清洗；
5.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将材料涂抹至在修复部位；
6.用专用样板尺沿基准面刮涂材料成型；
7.用碘钨灯对材料进行加热后固化；
8.利用新轴承对修复的轴承座进行研磨并去除高点；
9.轴承座内表面二次涂抹SD7101H材料，并在轴承外圈涂抹SD7000脱模剂；
10.加热回装各轴上零部件、轴承等，回装轴承座上壳体并用螺栓紧固；
11.开机运行。
结束语：通过立磨摇臂轴承座磨损现场修复的案例，我们可以发现索雷技术现场修复轴磨损方面，确实存在很大的优势，一方面我们的材料具有优异的综合力学性能，即具备金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，可以满足立磨运行压力和强度需求；另一方面该技术可以实现现场在线修复，方便快捷且修复效果好。更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
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