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发表人:luojie0723 发表时间:2019/12/4 21:30:00  

 

 本栏论题: 在线窑尾高温气体分析系统  [952]

    1.在线窑尾高温气体分析系统的必要性(优化空燃比,控制燃烧,NO温度指示,智能烧成系统窑尾必须需要否则无法形成智能化闭环调节)
    2.在线窑尾高温气体分析系统的客户收益分析
    (节省能源,提高烧成质量,降低排放,提高脱硝效率)
    3.在线窑尾高温气体分析系统存在的问题
    4.ENOTEC如何解决窑尾高温气体分析系统的问题
    (德国安诺泰克产品咨询:骆捷13911082490微信同号)
   
    中国素有基建狂魔之称,那么在基建中,就会使用大量的水泥,而随着大工程对水泥质量的要求,需要在烧成水泥过程中更好的控制水泥熟料质量。另外,以前的初放式的水泥生产,现在当前资源和能源消耗和环境保护之间日益突出的矛盾,要求水泥从高能耗高污染的资源型企业向资源节约型,环境友好型行业转型升级中。
    目前水泥厂回转窑干法生产线的工艺技术已经非常成熟,在全世界各地都已经有大量的干法生产线的建成。为提高水泥厂的生产效益,各种技术在干法生产线中示范应用,如富氧燃烧,分解炉分级燃烧技术,燃烧系统的自动化控制都成为行业降低能耗的技术突破口。
    在水泥生产过程中,回转窑的烧成系统,是主要的煤耗环节,现在各大水泥生产企业都在进行智能烧成系统的建设(智能专家系统的烧成系统)达到烧成系统,智能化,标准化,少人化。让水泥质量更稳定,耗能最经济。
    上述各项途径中最难控制的是窑炉协调,达到稳定的烧结温度,分解温度以及窑炉气氛的最佳控制。
    水泥熟料生产过程中,要求在氧化气氛下,这样保证燃料充分燃烧如果出现燃烧不充分,就会在窑内产生还原性气体,而还原性气体对熟料烧成产生有严重的影响,烧成中出现黄心料,熟料易磨性差,严重影响水泥的颜色,严重的还会造成预分析系统粘接堵塞,窑内结圈结球。
    水泥厂窑尾高温气体分系统是直接检测窑内气分的关键设备,通过该系统直接的测量除窑内O2.CO.NO的情况,确保充分燃烧,保持窑内为氧化气氛。在操作中做到前后兼顾,窑炉协调,温度的烧结温度和分解温度,不损坏窑皮,不串入黄芯料,实现优质,高产,低能耗生产。
    ⑴ 对窑尾烟室检测高温(1050℃~1100℃)废气的O2、CO、CO2、NOx、SOx含量,能指导合理风、煤配比,确保高温风机的合理开度。既能减小风的用量,节约用煤,又能保证控制CO量的安全操作。
    ⑵ 在分解炉出口同时检测O2、CO、CO2、NOx、SOx含量,有利于窑、炉间的风、煤平衡,指导三次风闸板的调整。
    ⑶ 检测窑尾废气的NOx含量,操作员便能最快捷、可靠判断窑内最高烧成温度,而不是主电机电流;同时,炉出口的NOx含量,可以指导最低成本脱硝;
    ⑷ 对比一级预热器出口废气的02含量,能判断系统漏风状况,及时指导现场排除。
    (5)智能专家系统需要接入气体分析仪数据,以方便系统自动调节烧成参数
   
   
    水泥窑尾高温气体分析系统的客户收益:
   
    主要空气过剩指数在1.05-1.15最佳,在保证温度情况下,每降低0.1的空气过剩系数能节省标煤,降低总用风量多少,能算出经济效益(参考,防堵型废气分析仪的枣庄泉头节能效果):
    山东枣庄泉头水泥公司于2018年3月对该分析仪安装完成,运行至今取得明显效果。
    通过分析仪显示02%,窑尾高温风机的开度已从原44.2~44.8%,减少至43.0~43.5%,降低了用风量,同时CO%仍保持在0.01ppm左右。仅此措施,以停窑前的去年9月与今年7月的运行数据对比,窑头喂煤量是人工操作,已从10.9t/h,减少到10.4t/h;与此同时,它们又根据分解炉出口废气的分析结果,将三次风闸板向上升起5%,使窑炉同时平衡,虽此处用煤量已自动控制,波动幅度也从原18t/h,降至17.4t/h。
    为计算这两项操作的节约用煤量,取该企业的统计记录中每班累计的用煤量,从原来86+144吨(窑用+炉用),降到82+139吨,可算出平均每小时用煤量从28.75t/h降至27.6t/h, 即每小时节省用煤达1.1吨,按每月720小时连续运转计算,如果按煤粉750元/吨成本计每月可降低59.4万元。另外,由于用风量减少,还能节省用电,但考虑该仪器为冷却、压缩空气也要耗电,两项相抵,忽略不计。
   
   
    水泥窑尾高温气体分析系统的存在的问题:
    现在市场上的水泥窑尾高温气体分析仪,主要存在的问题,不能连续测量,无法接入智能专家系统中(因为故障率太高),
    国内以及国际上的窑尾高温气体取样探头结构如下(直通型,靠反吹清堵,另外过滤器过小,吸收的粉尘过大,导致过滤器的使用效率过低,频繁过滤器),如ABB,(如技术来源ABB),SICK,FLSMITH:
    具体表现:
    1.最严重的为取样探头频繁堵塞
    造成原因:
    A:因为直通型,吸入的样气有大量的水泥直接进入取样管,所以在取样探头内积聚大量的水泥,只能通过反吹清堵,频繁反吹过程中,气源中的水,以及冷空气和热的烟气混合后而造成的混合气体中的水的产生,容易和水泥混合,固化在取样探头内
    B:取样管细长,空气反吹的压力不大,反吹不彻底,反吹频率不高
    C:水泥料的粘性,料越粘,越容易堵塞(表现不一,看料的粘性,在固废危废以及垃圾协同,料很粘)
   
   

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