辊压机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产。某钢铁企业辊压机定辊主轴两端轴承位均出现磨损问题，设备数据如下：定辊轴承位磨损，磨损共计2处，轴径750mm，轴颈1:12锥，支撑侧轴承位磨损深度0.8mm、传动侧磨损深度1mm。
试分析什么原因造成该辊压机轴颈磨损？
1.加工表面越粗糙配合表面间的有效接触面积越小，压强越大摩擦阻力越大，磨损就越快。粗糙零件的表面存在较大的波谷，零件越粗糙对应力集中越敏感，特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使零件疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。
2.金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响，同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
3.辊压机属于高压粉碎设备，其液压系统所提供的推力远远高于其它设备，一般来说压力越高，挤压效果越好，但不是说辊压机工作时的压力越高越好。
4.辊压机由于其低转速高负荷的工作环境，轴和轴承过盈配合实际是两零件粗糙表面的配合，在碾压物料的过程中，轴承的高硬度特点对轴承位的长期挤压作用下，使粗糙峰因材料的塑性变形而相互挤平，从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强度，使过盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，从而造成轴与轴承内圈相对运动形成磨损。
水泥辊压机轴颈磨损修复标准：
1.表面处理：用氧气乙炔对待修复部位进行烤油处理，直至无火花四溅为止，随后用磨光机对待修复部位打磨粗糙，并用无水乙醇清洗打磨干净的待修复部位；
2.空试轴承：空试无误后在轴承内圈刷涂索雷SD7000脱模剂；
3.调和涂抹材料：按比例调和索雷碳纳米聚合物材料指均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
4.安装轴承，待材料固化；
5.材料固化后，拆卸轴承测量修复尺寸，尺寸无误后安装轴承，并检测轴承游隙。
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