煤磨辊体，长时间的工作导致辊体与辊皮之间的紧定螺栓出现松动，进而辊体与辊皮之间出现间隙，经过长时间运作出现磨损。为了及时回复企业的生产，企业负责人决定使用索雷碳纳米聚合物材料在线修复煤磨辊体磨损问题。
在修复之前先了解一下煤磨辊体磨损的原因。
分析煤磨辊体磨损的原因有：
用来制造辊体的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成疲劳磨损、微动磨损等。
了解原因后，考虑如何修复，接下来参考煤磨辊体磨损现场修复的操作步骤
1.先观察现场情况，包括设备拆卸情况，包括现场安全，与现场工作人员进行交涉，了解设备损坏情况，进一步完善修复方案。
2.制定好方案后，开始协调现场人员进行设备的预处理。
3.因设备拆卸完毕后现场施工人员已将磨损表面打磨粗糙。
4.因此次辊体磨损量过大，在10mm~15mm，建议在磨损表面焊接支撑点，鉴于现场具备焊接条件，所以直接在现场进行堆焊处理，注意焊点的时候焊点的高度要高于为磨损面。
5.焊接完毕后，需要用样板尺把堆焊的焊点全部打磨至于未磨损表面齐平。
6.空试棍皮，确定紧定余量与尺寸，确定无误把棍皮起吊，放到一侧准备进行下一步操作。
7.表面清洗，用无水乙醇清洗打磨处理好的磨损面，彻底清理干净保证表面无杂物，可以用小毛刷，粘着酒精把焊缝处全部清理干净。
8.调和材料，把索雷碳纳米聚合物材料SD7100按照比例调和好，调和均匀无色差，切记一定要调和均匀。
9.涂抹材料，把材料均匀的涂抹在修复表面，一定要涂抹紧实无气泡。因为本次修复厚度较大，最好等材料稍微固化后，具有一定粘稠度后，再往磨损的辊面上涂抹材料，不然会因为材料稀薄导致材料因为重力作用下坠，影响修复。
10.在辊皮内孔表面先用酒精擦拭清理干净后，在涂抹好索雷专用脱模剂SD7000，然后回装辊皮。
11.依靠辊皮内表面一次性把修复面挤压成型，同时把挤压出来的多余材料去除干净。
12.等待材料固化，因为气温较低导致材料固化时间偏慢，所以需要固化时间较长，待第二天材料完全固化后才拆卸的辊皮。
13.配合企业回装设备，控制好紧定量。煤磨辊体磨损 |
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