转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。炼钢转炉是一种低速重载的生产装置，主要由倾动式减速机组、炉体、耳轴及轴承等组成，耳轴轴承结构形式分为整体式和分体式。其轴承损毁是造成耳轴磨损的重要因素之一，当耳轴表面出现磨损后轴承内圈和轴摩擦而产生金属脱落，形成大小不同坚硬的金属颗粒，金属磨粒滞留在接触区域共同参与磨损因此炼钢转炉主轴磨损严重。
炼钢转炉主轴磨损的原因分析
（1）加工精度：对于部件之间的配合，其轴表面的热处理工艺，加工精度等对轴的使用寿命起决定性作用。精密的加工精度也是决定轴使用寿命的重要因素之一；
（2）部件疲劳磨损：金属的疲劳磨损不可以避免，但可以通过正确的维护手段来延缓金属的疲劳磨损。根据轴承的品牌不同，要准备把握轴承的更换周期。因此周期性的检查轴承运行游隙非常关键，制定出合理的轴承更换周期；
（3）密封失效：密封失效直接导致的现象一：润滑油外泄，造成轴承润滑不畅；二，外界水分、固体杂质进入到轴承内，加剧轴承的腐蚀、磨损等，严重时导致轴承抱死、断裂、烧蚀；造成轴的严重磨损。
（4）日常维检不及时或者维检手段欠缺：日常维检过程中，不能及时有效的发现轴承因磨损而产生的异响、振动增大的现场，最终会因轴承的过度磨损直接或者间接导致轴承位的磨损。
索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复炼钢转炉主轴磨损的步骤
1.轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
2. 利用工装样板尺及轴上基准面精确定位同心；
3.按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和充分无色差；
4.将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量，将轴承迅速安装到位；
5.材料固化： 环境温度24℃时，固化3小时，然后采用加热方式固化3小时，加热温度保持在80℃-120℃。
现场修复炼钢转炉主轴磨损的实际案例欣赏
80T转炉：主轴轴承位磨损、轴颈900、磨损宽度450mm、轴承型号230/900MBD/W33、磨损严重1-10mm(局部孔洞10mm)。
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