破碎机轴磨损问题分析
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。某企业破碎机运行过程中出现了轴磨损问题，设备数据如下：轴承型号：22356CA/C3/W33；转速：300r/min；磨损宽度：175mm；磨损深度：单边2mm，局部坑洞最深处10mm。
破碎机轴磨损原因分析
一是金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；二是配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；三是安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损；四是运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
针对于破碎机轴磨损问题，我司的解决方案
索雷碳纳米聚合物材料技术是利用材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复破碎机轴磨损问题的。针对该破碎机轴磨损情况，根据企业提供的设备运行参数、图片等资料，经过我们方案中心技术人员的认真分析，结合我们之前修复的大量破碎机轴磨损的成功经验，我司决定采用《索雷工装工艺》解决破碎机轴磨损问题。其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心在一定的范围内，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。
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