在你的印象中，有轴出现磨损问题时，是不是会想到补焊机加工等传统修复技术来进行修复呢？今天我要和你们仔细说一说，这些传统修复技术对于捏合机轴磨损的修复来说都有哪些利弊。
1.电刷镀修复工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到捏合机轴磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
2.补焊机加工修复工艺
补焊机加工修复是传统修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹、甚至脱落的危险，大大增加生产安全隐患。
3.更换新部件
对于立磨这种大型设备的轴承位、轴承室的磨损，采用更换新部件的方式不仅成本高，且拆装和运输综合修复时间周期使企业难以接受，一般企业不予采用。
看完这些修复技术的利弊之后，觉得这些都不太可靠吧？有不可靠的修复方法当然就有可靠的修复方法，最后，来看一个采用索雷碳纳米聚合物材料及技术进行捏合机轴磨损修复的实际案例吧。
出现捏合机轴磨损现象，一般是由部件尺寸公差、装配工艺以及受重载运行环境下造成的磨损问题，一旦出现磨损势必将造成捏合机叶片运转不平稳产生振动或意外停机。停机时间越长，企业的损失越大。基于现状，企业联系到索雷工业寻求捏合机轴磨损的解决方法，经过我司工程师的分析及探讨，决定采用碳纳米聚合物材料及相对于的修复工艺进行捏合机轴磨损的修复工作。修复步骤如下：
1.对轴承位磨损部位进行除油；
2.对轴承位磨损部位进行预车、粗糙处理；
3.调和并涂抹碳纳米聚合物材料，避免气孔出现；
4.材料固化，修复完成。
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