关键词：磨辊本体磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
立磨磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200℃左右的高温环境，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于磨辊本体（辊芯）表面的冲击、磨损也是相当严重。磨辊本体磨损的主要原因是：一正常的金属疲劳磨损；二是由于辊皮紧固螺栓拉长或者松动，且紧固不及时，导致辊皮松动，运行过程中辊皮与磨辊本体（辊芯）表面出现相对移动，导致辊体表面磨损，配合面之间产生间隙，加上粉尘的冲刷作用，久而久之导致磨辊本体表面磨损冲刷严重，严重时可能导致辊皮脱落、断裂的风险，且台立磨运行震动、噪音增大，大大影响企业的安全生产。
某企业一台合肥院2800立磨在更换辊皮过程中发现2个磨辊本体（辊芯）表面出现严重磨损，单边磨损深度达2mm以上。如果不采取修复措施，将严重影响辊皮的安装和预紧，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。
由于企业的检修周期只有7天时间，所以如果采取更换新辊体（辊芯）或者整体拆卸外协加工，不仅维修费用高，而且无法在检修期内完成修复，严重影响企业的开机时间，对企业生产带来严重损失。并且合肥院立磨磨辊本体（辊芯）与辊皮的配合面是锥面配合，且配合精度要求严格，无法采取传统工艺在线堆焊修复。
基于此背景，该企业联系到索雷工业，索雷工业工程师先期到达现场实际勘查设备情况，并对相关数据做了详细了解，并针对性制定了修复方案，且得到企业领导的认可。次日索雷工业工程师前往现场实施修复。在企业维修人员的配合下，仅用时12小时便完成了2个磨辊的修复工作，对于修复效果也是得到了企业负责人的一致好评。
现场修复磨辊本体磨损步骤如下：
※ 根据设备的结构特点针对性的设计和制造修复工装；
※ 通过工装来确定同心度及锥度定位点；
※ 表面粗化处理；
※ 调和并涂抹碳纳米聚合物材料，并安装辊皮；
※ 材料固化：保持自然固化4-6小时，观察材料的固化情况；
※ 拆卸辊皮，检查修复面，然后二次涂抹碳纳米聚合物材料，紧固辊皮，完成修复。
磨辊本体磨损现场修复过程请欣赏：
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