常向阳 李 鸿
（河南省振华玻璃厂 商丘市 476000）
【摘要】 本文针对旧式QBT117型拉边机运行过程中出现的故障现象，通过结构改进和新技术的应用，使其综合性能得以大副提高，稳定了玻璃生产，节约了大量新设备投入资金。
关键词： 拉边机 结构改进 除垢技术 性能提高
1引言
在浮法玻璃生产中，拉边机起到展薄、积厚、控制锡槽内玻璃板走向的作用。拉边机性能的高低，直接关系到玻璃生产的安全稳定、产质量的提高。我厂某线采用的QBT117型拉边机，具有操作灵活、维护方便、传动平稳、稳定性好的优点，但在使用过程中也暴露出机杆的故障率高、使用寿命短、机身调节性差的特点，我们通过改进机杆结构，应用除垢技术，增加定轨装置等方案的实施，使该型号拉边机的综合性能得以大副度提高。
2故障现象
QBT117型拉边机主要由机架、传动机构、调节机构、机杆等几部分组成，机杆结构如图1所示,在使用过程中主要存在以下几个突出问题：
2.1 漏 水
如图2所示：传动内杆与水封间采用橡胶圈密封，橡胶圈具有易老化，耐磨性差的特点。在使用一定的周期后（通常为3-5个月），因磨损严重导致漏水，致使正常运转的的拉边机而不得不予以更换检修。
2.2 结垢堵塞
外杆内外管之间、内杆内外管之间因间隙小（仅为6mm），加上循环水硬度高，泥沙等，导致机杆短期内出现结垢、堵塞现象，机杆机头得不到有效冷却，轻则出现机头沾锡、机杆弯曲，严重时造成机头漏水，卷机头现象，直接危及安全生产。
2.3调节性差
拉边机的调节操作要求中心对称，左右对称，在故障更换过程中参数过渡平稳，而该型号拉边机左右无水平调节装置，每次更换拉边机均需重新调节机身，所费时间较长，为生产带来不便。
3结构的改进
3.1水封
改进原来的静态密封为旋转接头密封，传动内杆与芯杆采用轴承组件密封，减少摩擦，水封漏水基本消除，延长了使用寿命,降低了故障率。
3.2外杆结构改进
加大外杆管径，外径由原来的Φ114增加到Φ130,其余尺寸作相应调整，杆内间隙由原来的6mm增加到10mm,增加了对内杆的冷却效果，延缓结垢堵塞时间。
3.3增加定轨装置
设计制作定轨装置，如图3所示，安装在使用拉边机的对应位置，这样保证在每次更换拉边机及时准确到位，缩短了延误时间，提高了准确系数。
4除垢技术的应用
对机杆结构的改进，只减少了设备故障率，并没有从根本解决结垢堵塞，延长使用寿命的问题，我们通过应用除垢技术，定期对机杆实施除垢清洗，达到了净化的目的。
4.1机杆结垢物
机杆运行一定的周期后，杆内形成大量聚集物，主要成分为CaCO3、MgCO3、CaSO4、MgSO4及部分悬浮物、泥沙，沉积于外杆前端，造成水流量降低，影响到水冷却效果。
4.2除垢剂的特性
采用甘萘98除垢剂，该产品主要由有机物、无机物、高级缓释剂、还原剂、渗透剂等酸性清洗剂混合而成，能有效的溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、铁屑、泥沙和金属氧化物等。
4.3除垢工艺流程
我们设计制作一套闭式循环系统，对机杆每间隔半年左右实施定期循环冲洗，清除杆内聚集物。工艺流程图如下：
5 结束语
通过以上改进方案的逐步实施完善，单台拉边机的故障次数由原来的平均每三月一次延长至半年以上一次，机杆使用寿命由过去的一年半左右延长至二年半以上，在机身、传动机构、调节机构不变的情况下，实现了整机性能提升，综合性能达到近期投入的新型拉边机，为我厂节约了大量的设备更新资金。
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