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○共有494篇 PLC和控制器技术中心精华专题 热点经验专题技术文章  共62页  第49页   首页  末页  上一页  下一页  

经验视点

    包装线的工艺流程为:包装片材加热→片材吸塑成形→零件配套、装盒→加盖、封装→冲切→产品输出线外。系统控制包括电路(全线拖动和通电加热)及气动系统控制两部分。全线拖动时,各机构停止运动,而停止拖动时,各机构进行工作。机构运动全部由气缸进行驱动。全线拖动使各工序依次进入下一步,每次拖动一个工位的长度,采用步进电机拖动...

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    S7-300采用模块化设计,在一块机架底板上可安装电源、CPU、各种信号模板、通信处理器等模块,其中CPU上有一标准化MPI接口,它既是编程接口,又是数据通行接口,使用S7协议,通过此接口PLC之间、或与上位计算机之间都可进行通信,从而组成多点接口MPI网络,其构成框图如图1所示...

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    为了满足污水处理自动化控制的需要,在深入研究了污水处理自动化控制特点的基础上,应用工业组态软件WinCC开发了相应的控制程序。并且讨论了针对于污水处理的软、硬件构成,以及开发过程中遇到的问题和解决方法...

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    LOGO!在工业、民用和商业等各个领域得到广泛的应用。本讲以“电动机的星—三角起动”典型实例作一详细介绍...

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    西门子TD/OP与PC下载线接线图
    ...

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    人工配煤的不准确性,很难保证配合煤的质量,更无法保证焦炭质量,故设计自动配料集散型控制系统(MBDCS)。它以专家控制系统求得的配比作为控制目标,由7个控制器实现7个配煤槽单种煤流量的控制,保证配煤准确性。
    MBDCS由监视管理计算机(MMC),Honeywell公司S9000e控制器及相关的A/D、D/A转换模块,开关量输入DI模块和开关量输出DO模块,变频器,称量皮带秤组成。MMC作为S9000e控制器的上位机,负责组态编程、控制参数整定、状态监视、历史数据处理和报表打印,并完成与专家计算机的数据通信;S9000e控制器作为直接控制级,以上位机给出的配煤流量设定值作为控制目标,实现配煤比的恒值控制,系统结构如图2所示...

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    AC800F自动化现场总线控制系统从信号采集、判断、运算、到信号输出,时间短、速度快、无滞后。实现在浮法中不需人工干预的换火过程是工业自动化的典型实例。在熔窑换火上采用该系统的可消除繁重的工作;实现好的连续性、换火速度和质量,只需对相应的控制参数做适当调整,就可以达到较佳工况要求。原来采用继电器控制回路,易出现工作异常,不稳定,常需要人工看守来完成换火,其工作量大、连续性低、故障率高、影响大窑温度从而波及玻璃质量。根据换火过程的工艺要求及安全规范,结合换火所要达到的顺序控制目标,我们采用先进的ABB AC800F 现场总线控制系统、Freelance 2000控制程序、气动控制机构、行程反馈、主令定位控制器、视频监视系统等设备,完成换火的全自动过程,确保换火的顺利完成...

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    整个自控系统设有7个PLC站,采用TSX P67/87 455 型PLC,各PLC站均配置ETH107通讯卡,采用ETHWAY协议通过光纤为主干网的以太网与中控室主机WSG1、WSG2配置的APPLICOM数据采集卡交换数据,以此实现主机数据的刷新与命令的执行。同时各子站还设有上位机,均配置3COM以太网卡采用NETDDE协议通过同一个光纤以太网实现与主机3COM以太网卡的数据交换,可显示全厂各站画面数据...

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