浮法玻璃成型工国家职工标准
1．1 职业名称
浮法玻璃成型工
1．2 职业定义
使用锡槽、退火窑及辅助设备进行浮法玻璃成型的人员。
1．3 职业等级
本职业区设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级 （国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．8．2 申报条件
──初级（具备以下条件之一者）
经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
在本职业连续见习工作2年以上。
本职业学徒期满。
──中级（具备以下条件之一者）
取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
连续从事本职业工作7年以上。
取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。
──高级（具备以下条件之一者）
取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
取得高级技术工学校或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
──技师（具备以下条件之一者）
取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生连续从事本职业工作2年以上。
──高级技师（具备以下条件之一者）
取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1 初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、生产操作 (一)成型操作 1.能进行拉边机四度的调整操作
2．能使用挡边轮控制玻璃原板在锡槽内的走向
3．能进行槽底风机及电加热的启动和关闭操作
4．能调节冷却水包控制锡槽出口温度
5．能监测锡槽、退火窑温度等工艺参数
6．能观察、判断玻璃板的爬坡状态、挡帘高低
7．能运用相关工具清理出口端锡灰
8．能准确观察和判断原板宽度的变化，并通过调整，维持原板宽度的稳定
9．能观察锡槽的密封状态，并进行相关的密封操作
10．能完成加锡、放锡操作 1.拉边机四度的概念、作用及调整方法
2．挡边器、冷却水包的作用及其所用材质及容易出现的问题
3．槽底冷却风系统、电加热系统的基本概念和作用
4．退火的基本理论
5．锡液的基本性质、保护气体的基本性质及作用
6．清理锡灰的操作方法
7．锡槽密封的操作方法及锡槽密封的重要性
8．加锡、放锡的安全操作规程
（二）测定工艺参数 1．能测定拉边机四度
2．能测量原板宽度、内牙距、玻璃厚度、原板走向
1．原板宽度、内牙距、玻璃厚度、原板走向的概念
2．成型相关参数的测定方法
（三）填写生产日志 能填写生产日志 生产日志的填写方法
二、设备维护 （一）检查设备的运行状态
1．能检查判断拉边机、风机、冷却水包、主传动系统、辊道等设备的运行状态
2．能检查、判断退火窑风阀及电加热的运行状态
3．能检查、判断横切机等设备的运行状态 1.各设备的检查重点及方法
2.岗位操作规程
（二）设备保养 能对所属设备进行日常清理 常用设备的润滑及常规保养方法
三、质量控制 （一）识别质量缺陷 能识别气泡、锡杂、划伤、雾斑、压裂等常见质量缺陷 玻璃常见缺陷的种类和特征
（二）常见质量缺陷的预防 能采取措施预防划伤、压裂等质量缺陷的产生 划伤、压裂等常见质量事故的产生原因及预防措施
四、故障处理 （一）生产故障预防 能采取措施预防掉边、沾机头等常见故障的发生 掉边、沾机头等常见故障的处理规范
（二）生产故障处理 能处理掉边、沾机头等常见故障
一、生产操作 （一）成型操作 1．能进行主传动系统的速度调整、倒车、启动操作
2.能进行直线电动机参数调整
3.能更换拉边机和挡边器
4.能通过拉边机参数的调整，控制原板走向、内牙距、光边大小和厚度
5.能使用退火窑仪表进行各种调整，控制玻璃退火
6.能更换纵、横切刀具 1.主传动、直线电动机的作用、基本构成、调整操作方法
2.浮法玻璃拉薄、积厚原理及拉薄玻璃与积厚玻璃生产工艺的不同特点
3退火窑结构和仪表的调整方法
4.切刀、切割机的基本性能和简单构造
5.切割刀具的材质、规格与更换方法
（二）工艺参数计算 1.能计算拉引量及拉引速度
2.能计算不同品种收缩率（或积厚率）
1.拉引量、收缩率（或积厚率）的概念、含义及计算公式
2.影响拉引量、收缩率（或积厚率）的因素
一、生产操作 (三)工艺参数调整 1.能进行4mm、5mm、6mm的玻璃改品种及收放板宽的操作
2.能按常规调整玻璃板的摆动
3.能根据切割质量情况对退火参数进行相应调整 1.改品种及收放板宽的操作规程
2.流槽温度、锡槽温度、玻璃黏度对玻璃质量的影响
3.保护气体质量、流量变化对玻璃质量及生产稳定性的影响
4.锡液流动理论及玻璃产生摆动的原因及解决方法
二、设备维护 （一）设备维护 1.能检查、判断锡槽槽体、槽底冷却风系统运转状态是否正常
2.能判断退火窑主要设备运行是否正常
3.能处理切裁设备一般故障 1．锡槽、退火窑的结构及保护气体、电加热、槽底冷却风、冷却水四大系统的构成
2．退火窑主要设备的结构、工作原理及常见故障
3．切裁设备的构造、工作原理及常见故障
（二）冷热修工作 1．能进行流量闸板切换操作
2．能进行锡槽、退火窑降温及烘烤工作 1．更换流量闸板的操作规程
2．锡槽、退火窑烘烤技术要求
三、质量控制 （一）厚薄差控制 能通过拉边机参数的调整减小玻璃厚薄差 厚薄差的产生原因和解决方法
（二）解决成型缺陷 能采用常规方法解决划伤、压裂、沾锡等常见成型质量缺陷 常见质量缺陷的产生原因和解决方法
四、事故处理 （一）常见事故预防 能采取措施预防卷机头等事故的发生 ．卷机头、拉边机停转、闪电、停气、停水等事故产生的原因及预防措施
．卷机头、拉边机停转、闪电、停气、停水等事故的处理规范
（二）常见事故处理 能处理卷机头、拉边机停转、闪电、停气、停水等事故
一、生产操作 （一）成型操作 1．能组织3-12mm生产品种改换工作
2．能组织各品种生产的收放板宽工作
3．能解决炸裂问题
4．能根据切裁情况对退火制度进行相应调整
5．能对所用刀具进行修磨
6．能根据需要调整变更计算机自控系统参数设定值 1．乳法玻璃、工艺管理规程，熔化、成型、退火等各工艺阶段主要工艺指标与玻璃产品质量的关系
2．玻璃炸裂的原因及处理方法
3．玻璃运行速度和切割速度的计算知识
4．计算机自控软件操作知识
5．刀具修磨质量与切割质量的关系
（二）工艺参数调整 1．在拉引量变化时，能对成型参数进行相应调整
2．能根据温度和玻璃成分的变化对成型工艺参数进行调整
3．能根据玻璃成分的变化对退火温度进行调整
4．能根据不同的玻璃厚度、退火质量确定切割方案 1．成型工艺参数的制定原则、影响因素及相应调整措施
2．成型控制的技术经济指标及计算方法
3．应力对切裁质量的影响
4．影响玻璃切裁质量的原因
二、设备维护 （一）识读图样 1．能读懂锡槽、退火窑结构图
2．能绘制简单的专用器具图样 机械制图常识
（二）提出设备检修项目 1．能根据生产的实际情况，提出本岗位的设备检修项目
2．能验收维修后的设备仪表 设备的投运验收方法
（三）冷热修工作 1．能在更换流道、流槽中进行升温及引头子等工作
2．能进行锡槽、退火窑冷热修后质量验收工作 锡槽的各部结构、材质及施工质量要求
三、质量控制 （一）分析问题 能分析成型产生气泡、雾斑、锡杂等缺陷 成型气泡、雾斑、锡杂等缺陷的产生原因及处理方法
（二）解决问题 能解决成型产生气泡、雾斑、锡杂等缺陷
四、事故处理 （一）事故预防 能提出断板、沾边、满槽、停电等事故的防范措施 断板、沾边、满槽、停电等事故的产生原因及处理方法
（二）事故处理 能处理断板、沾边、满槽、停电等事故
一、生产操作 （一）生产的稳定控制 1．能分析成型、退火、切裁生产过程中产生波动的原因
2．能根据原料、熔化情况对成型、退火工艺制度进行调整 1．原料生产工艺知识及原料波动对成型的影 |
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