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发表人：diguacai |
发表时间：2010/12/27 20:45:00 |
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者简介：1985年毕业玻璃工艺专业，大专学历，毕业后在耀华从事工艺技术员、工段长、熔制主任、工艺主管工程师、检验科长，生产副总等工作。获得国家、省、市级科技进步等多项奖励，在溶化上首先发明使用双高曲线（耀华国投），并在全国推广。
一、作业前准备
１、穿戴整齐劳动保护
２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。
３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。
二、工艺指标
（一）锡槽工艺指标
１、拉引量：标准±5t/d。
２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。
温度范围： ℃，允许波动范围：标准±1℃
３、槽底温度：小于120℃。
４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃。
５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。
６、锡耗：＜0.50吨/月(事故加锡除外)。
７、保护气总量：＞ m3/h，氢气含率4～6%。
８、槽压：前区≥20Pa 后区≥15Pa
９、锡槽出口温度：600～620℃ ，标准±2℃
１０、锡液深度: 标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)
１１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严
（二）退火工艺指标
1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。
２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。
３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度
Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。
三、操作程序
１、设备巡检路线
控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机
２、工艺检查
检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。
３、现场定置管理
各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。
４、现场卫生
中控室──仪表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室
５、板宽薄厚的调整
６、流量操作
７、拉边机及挡边器的操作
８、看板操作
９、密封操作
１０、改板操作
１１、退火操作
１２、工艺参数检查
１３、异常事故的处理
１４、班会
四、设备巡检内容要求
五、工艺操作方法
１、看量操作
①观察板面运行情况 ，保证牙痕距边不大于120mm。
②观察闸板开度显示变化 ，玻璃带出现异常时调整闸板开度。
③等量改板。
２、看板操作
①观察玻璃板运行情况
②观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况
③清理出口锡灰，锡槽出口挡帘操作，锡槽密封。
④板面出现异常时处理（卷机头、粘底、满槽、断板等）。
３、拉边机操作
①重压痕。
②调整拉边机角度。
③调整拉边机速度。
④调整杆余 ，玻璃带在锡槽中心运行。
４、厚度调整
①适当调整拉边机速度、角度、压痕的深度。
②调整拉引速度 。
③调整横向温度。
④调整玻璃板运行状况。
５、密封操作
①清理需密封处残存的泥料等脏物
②用保温棉塞紧并压实缝隙
③外侧填抹泥料并赶气
④有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严
６、测温操作
①熟悉掌握测温仪表布置
②及时准确记录规定记录的数据
③工艺调整及事故处理必须及时准确记录
④掌握好各控制点温度
７、辊台
①及时清理渣箱内碎玻璃
②出口挡帘落到适当高度＜30mm
③SO2罐要及时更换，加强日常巡检，发现泄露，及时处理。
８、冷却水包，排管冷却器操作
①根据成型温度要求在适当处穿入水包，排管冷却器
②检查外观质量
③安装牢固
④定期清扫
⑤出水温度≤５０℃
⑥漏停水时及时抽出。
９、改板操作
①生产厚玻璃前，在生产条件允许情况下，尽量不安排锡槽吹扫及清洗冷却器操作。
②确定成型工艺条件及工艺参数。
③拉边机安装到位，锡槽工况达到成型要求。
④依次调整拉边机压入玻璃带边部。
⑤依次调节各拉边机压痕。
⑥稳定成型直到达到质量标准。
⑦进行密封。
⑧调节退火温度。
⑨清理现场做好记录
１０、板面粘锡处理
①检查锡槽出口温度是否过高
②加强锡槽密封
③检查保护气纯度
④清出口唇砖
⑤更换SO2罐
⑥清板面调整出口挡帘
⑦清理锡槽出口锡灰
⑧检查直线电机运行状态
１１、薄厚差的调整
①适当调整拉边机的速度、角度、压痕的深度
②调整拉引速度
③用电加热调整横向温度
④调整玻璃板运行状况
１２、倒风机操作
①检查备用风机是否处于完好状态
②送电、启动备用风机观察电流变化情况，风机运行是否正常
③打开启动风机闸板，关闭使用停止风机闸板
④观察运行风机正常后方可离开。
１３、现场有检修操作时要求
①必须通知检修人员注意事项
②必须有人员现场监视
③检修完成要进行检查验收
*******退火作业制导书
一、作业前准备
１、穿戴整齐劳动保护。
２、认真检查、核对退火记录，并向上班了解退火生产、工艺、设备运行情况，是否符合要求。
３、了解上班玻璃质量情况。
４、参加班前会，听从班长分配及临时安排的生产任务。
二、工艺指标
根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。
工艺要求：
１、Ａ、Ｂ、Ｃ区风阀开度保持适中，通过调整总风量，使之各支阀有一定自动调节量。
２、RET1、RET2、F1、F2、F3要根据玻璃板边松紧情况及玻璃切割情况，调节各区的风量。
３、Ａ、Ｂ、Ｃ区电加热的调整，应从风阀调整为主，在调整困难时开电加热，保证玻璃边部与中部应力均匀。
４、手感退火Ｆ区后玻璃板温度，在90℃左右。（有特殊要求见“退火工艺参数控制表”）
二、操作程序
１、接班前２０分钟到现场，检查退火风机、退火工艺参数、退火窑、主传动等设备的运行状态，是否符合要求。检查退火卫生是否符合要求。
２、参加班前会，听从班长指挥，完成临时交给的生产任务。
３、每小时与检验工、横切工联系一次玻璃质量、板宽、板厚及玻璃切割情况，及时与班长联系。
４、随时检查玻璃退火质量，出现炸裂，切割困难等退火质量问题及时对退火进行调整，详细记录在报单上，并向班长汇报。
５、每小时检查一次退火设备运行状态，并作好设备运行记录，设备巡检路线，中控室→退火控制室→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ风机→ＲＥＴ风机→主传动。
６、交班前退火窑碎玻璃及现场仪表室卫生，严禁将杂物混入碎玻璃中进入回收仓。
三、设备巡检内容要求：
四、工艺操作方法
１、玻璃质量
与检验工及时了解玻璃质量状态、疵点、波筋、炸裂、切割情况及时汇报给当班班长及时调整。
２、原始记录
记录设备运行状态，与实际相符，采用仿宋体，保持报单整洁、干净，记录全面。
３、纵炸
先检查RET区以后的风阀开度情况，若风量正常，降Ａ、Ｂ区两侧温度或提高Ａ、Ｂ区板中温度。Ｃ区以后，可适当提高两侧温度，降低中部温度。
４、断炸
出现断炸时，应先查找炸裂原因，做相应调整。如因疵点断炸且数量很少，可不做调整。
５、玻璃在RET区后，出现粉碎性炸裂，
是由于退火在RET区后降温速度过快，并且经前区退火后应力较大的情况下造成的，此时应关小RET区及RET区后的风阀开度，找有关人员调整退火温度。
６、玻璃板大板弯曲，
调整Ａ、Ｂ区，板上板下温差，温差＜15℃。
７、生碴
是局部应力过大造成的，应在玻璃产生生碴对应位置找出退火温度偏差大部位进行相应调整。
８、劈边
适当降低Ａ、Ｂ区两侧电加热开度，增加C区以后的光边温度或点燃Ｆ区后烧边火，增加玻璃板边温度。
９、倒风机操作
①检查备用风机是否处于完好状态。
②送电启动备用风机，观察电流变化情况，风机运行是否正常。
③打开备用风机闸板，关使用风机闸板。
④关闭使用风机，观察正常后，操作人员方可离开。
１０、倒退火主传动操作
备用电机速度控制在使用电机速度的９５％，先提备用电机速度与使用电机速度相同，再降使用电机作备用，观察使用电机运行状态。
１１、现场有检修操作时的要求
①检修人员通知班长，停止相关操作，以免出现工伤事故。
②通知检修人员注意事项
③要求班长派人现场监视
④检修完成要进行必要的试车及验收
*******锡槽、退火操作预案
一、紧急状态下操作及说明：
1、为应付紧急情况的发生，日常应做到的工作：
（1）定期试验报警设备，并按工作程序报告，紧急报警与人工报警都应响。
（2）一切备用设备必须定期检查，保证运行设备在发生故障时可以随时启动备用设备。
（3）一切工具都要按需求放在固定的位置上和工具架上。
（4）仔细观察设备运行状态，将事故消灭在萌芽状态。
2、紧急状态下的操作：
（1）紧急状态下有可能造成流量不稳，此时要尽量避免玻璃液在任何处形成堆积，必要时可适当提高拉引速度或降低闸板开度。
（2）当有可能造成断板的因素存在时，要将锡槽出口区电加热逐步调到最大功率，尽量避 |
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