纵向炸裂
主要表现为边子过紧，即边部受张应力过大
主要原因为横向温差不均匀，玻璃的抗压强度比抗张强度大10倍，在边部呈张应力的情况下，在玻璃本体任何缺陷下，边部首先破裂，进而转化为纵向上的炸裂。暂时应力和永久应力都可以导致炸裂
处理 增加炸裂部位的张应力，增加边部的压应力
具体调整 A、B区，降低相应炸裂部位的温度，C区及以后升高相应炸裂部位的温度
横向炸裂
主要表现为边部过松，即边部压应力过大
横向Y形炸裂
此种炸裂为开叉边压应力过大引起，而另一侧则属正常，调整时只需要减小开叉边的边的压应力即可
横向直线炸裂 此种炸裂应力分布较为均匀，无需做调整
横向X形炸裂
是由于玻璃带两侧均存在较大的压应力所致
横炸向右倒A，无一横，这种炸裂是在横向单裂的基础上，由于某区横向温度发生变化而引起的，这种炸裂，在玻璃带的两个中腰部存在较大的张应力。解决这种炸裂只需略微降低两个中腰部位的冷却强度
横炸斜向一边 如图所示。如果该炸裂在某段时间内频繁出现，一般是由于生产现场两侧的环境气流存在较大的差异所致。检查生产现场的所有气流通道，采取相应措施即可消除这种炸裂
横向蛇形炸裂如图所示，裂纹呈横向小波浪形，且炸裂的重复性强。这种炸裂与横向单裂的原因相同，但这种炸裂也说明玻璃在退火区内纵向冷却强度较大，板面永久应力较大。可以适当减小退火区的冷却强度，升高退火区的末端温度
混合炸裂A 如图所示，放射性炸裂一侧（或两侧）存在许多并未到玻璃带边缘的炸口，有向纵向发展的趋势。在炸裂之前的冷却区加强炸裂侧中部及腰部的冷却强度，同时适当减少边部的冷却强度，同时可在退火区进行反方向（相对于冷却区的调整方法）调整
混合炸裂B 如图所示，多出现于10mm 以上厚玻璃的生产过程中。产生原因与混合炸裂A 基本相同，但是这种炸裂在拉边机牙印的自然边处存在有较大张应力。调整方法可与混合炸裂A 相同，同时需要采用边部电加热或通过烧边来提高牙印外的自然边温度。
混合炸裂C 如图所示，主要是由于炸裂所在区的冷却强度突然增大引起应力突变所致，适当减缓炸裂区及前一区的冷却强度，也可整体增强前一区的冷却强度，同时适当降低该区的整体冷却强度。
混合炸裂D 如图所示，炸裂从玻璃板的中心向四周呈放射状，可能是由于化学或热不均匀（如配合料成分波动、熔化、成型出口温度偏高）而造成整体玻璃板面在退火区产生的永久应力过大，在冷却区再次叠加应力所致（在D 区、Ret 区出口板面温度过高时较常见）。解决这类炸裂需要适当降低退火区的整体冷却强度，整体提高退火区玻璃板的温度
混合炸裂E 如图所示，这种炸裂伴随有边浪变形，炸裂后，变形仍然存在。产生原因主要是玻璃炸裂侧在退火区的冷却强度有突然增大而造成炸裂。检查退火区该侧的工况是否稳定，同时查看玻璃板板摆幅度是否较大，采取相应的措施进行处理
翘曲
可分为永久翘曲和暂时翘曲，无论是永久翘曲还是暂时翘曲，产生原因都是由于玻璃板在退火和冷却过程中，玻璃板上下温差较大造成永久应力或暂时应力分布不均造成。根据翘曲方向不同又可分为上凸和下凹
解决办法 适当对上凸部位上表面进行加热处理，对下表面进行冷却处理；对下凹部位上表面进行冷却，对下表面进行加热处理，有时也可以适当降低锡槽出口端温度和加强退火窑进口处的冷却
辊痕缺陷是随辊道间距产生的或轻或重的局部变形，多以点状形式出现，在侧面光下可以清楚地观察到
主要是由于在高温区辊子上的结壳异物（如沉积的芒硝、锡灰、锡碴、沉积的细小玻璃碎碴等），使玻璃板产生的变形；或玻璃生产过程中掉板时钩子刮伤辊子造成辊子表面不平使玻璃产生的变形；在辊子负载不均、辊子偏心、弯曲变形时也能造成辊痕缺陷。
采取适当降低锡槽出口温度或退火窑进口温度，加大过渡辊台的SO2用量，降低有问题的辊子高度，清理有问题的辊子，更换污染严重及已损坏的辊子，即可消除辊痕缺陷
位于玻璃板的下表面，位置相对比较固定，形状为鱼鳞状小裂口，在侧面光下很容易观测到，有时肉眼也可看到。主要是因为玻璃在高温区域因局部急冷使玻璃下表面微裂纹在局部张应力条件下进一步扩展所致
解决这种缺陷需要进行适当升高退火窑进口或前区的板下温度，尽量减少锡槽后端或过渡辊台等部位可能存在的局部急冷程度，增加过渡辊台SO2的量，以促进玻璃表面微裂纹的愈合等操作
压痕
在玻璃较易炸裂的冷却区的辊子上粘附有太多的碎玻璃碴或锡点，对玻璃下面造成直接冲击而产生压裂。这类缺陷在宽度方向上分布无明显规律，纵向间距基本等于辊距，呈鱼鳞状裂口、点状变形，在侧面光下很容易观测到，由于厚玻璃自重较大，在8mm 以上的厚玻璃上容易出现。当冷端辊子上的橡胶圈上黏附有碎玻璃碴时，也会使玻璃在运行过程中因自重而产生压裂。
玻璃在冷却区炸裂后，可能会有玻璃碎片竖立在退火窑的辊子间或搭在封闭的前后隔墙处以及F 区板下冷却风管上，擦伤玻璃的下表面；有时在过渡辊台挡帘或退火窑各区挡帘或退火窑各区玻璃板上部热电偶距玻璃板过近也会导致上表面划伤。在玻璃板的下表面，划伤多呈细刀口般的亮线的擦伤或为粗条状的硬磨伤，用肉眼可轻易观察到。玻璃板在发生玻璃炸裂后，应及时仔细清理各辊子上的玻璃碎渣，仔细检查各挡帘与退火窑板上热电偶的位置是否合适，以避免玻璃板的划伤
玻璃带由于种种原因，把从锡槽中沾带的锡灰附着到退火窑的辊子表面（多在+ 区和,-. 区的辊子上），在退火温度偏高时会二次沾在玻璃板上而形成玻璃下表面纵向距离等于辊子周长的片状或点状锡点。玻璃上沾锡较少时，用SO2+N2清扫辊子；沾锡严重时，可直接用纯N2
依次清扫辊子，直至沾锡问题解决为止；如果沾锡严重，也可对有缺陷的辊子进行缠绕处理。
玻璃板在进行纵切或横切时由于刀轮的角度与玻璃带的厚度品种不匹配、刀轮质量不好或用旧、切割压力调节不良、刀轮润滑不良等因素而出现边部压应力过大、玻璃带边部张应力过大、玻璃带中部张应力过大而分别造成纵切缺陷〔不良的切面、斜面〕、横切边部上的鳞片、掰边辊子上的1 型破裂、掰断辊子处产生纵裂、掰边辊横切的中间刀口处产生鳞片。根据情况，以1~2℃的幅度调整A 区的板上、下温度以消除应力；采用合理的刀轮和切割压力及润滑油量；调节切割输送机
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