焦炉部分废气盘部位上升气流煤气侧通过砣杆等部位泄漏煤气，为彻底解决这一现象，同时在不影响生产的气体下，本方案只考虑部分格子砖扒出，而不考虑大面积更换格子砖及由此而产生的对蓄热室硅砖墙面裂缝的喷、抹补。特制定2#焦炉部分格子砖扒出方案，
一、施工工具、材料准备
1、劳保及防护用品、一氧化碳报警仪、低压电源灯、蓄热室走廊及蓄顶测温平台部位用风扇
2、铁板：覆盖废气盘部位用、扒格子砖时覆盖下层格子砖用
3、硅酸铝纤维毡或其它石棉制品制作成的保温板
4、取格子砖专用工具、撬辊、活接扁铲、多孔压缩空气吹扫管
5、耐火泥料、保温材料（封墙保温用）
二、格子砖更换前应具备的条件
1、由于不大面积更换格子砖，不涉及大幅度降温及相关炭化室推空家宝温板带炉门空炉保温的问题
2、欲更换格子砖蓄热室对应供热炭化室处于结焦中、晚期。
3、有条件尽可能使用焦炉煤气加热。
4、根据同双前单的原则，关闭与更换格子砖蓄热室有关煤气管道上加减旋塞。
5、正式施工前还应让调火操作人员对加热系统各应该关闭的阀几施工区域一氧化碳含量确定后方可进行正式施工。
三、扒出格子砖操作
1、用铁板覆盖在废气盘上，以防止碎砖堵塞交换设备影响交换
2、用撬棍撤除测压孔，扒封墙应以要扒格子砖高度尽可能一致，以减少对剩余格子砖冷空气侵入影响。
3、用扒格子砖专用工具扒出格子砖，如有烧熔则可利用活接扁铲戳碎取出
4、用铁板盖住下已经取出格子砖顶部，防止杂物掉落到下一层格子砖，随着上层格子砖取出逐步推进铁板。扒出顺序为“从上到下，从外向里”。
5、一层格子砖全部抽取完后，抽出铁板，用保温板立靠在剩余格子砖的前方，防止冷空气的漏入，并通过清扫孔从格子砖上、下通入多孔压缩空气清扫管清扫看是否有粉尘飞扬，同时观察已取出格子砖堵塞情况砖情况，判断是否还需要取下一层的格子砖，直到畅通。
6、所需要拆除格子砖取出后，全面吹扫剩余格子砖后，砌筑封墙及外面的保温材料。
7、施工完毕，根据燃烧室温度情况，确认是否开启相关炉号加减旋塞。
几点说明
1）如果要保持热态下放格子砖进去，则格子砖深入深度应控制在4—7火道，否则里面的格子砖堆放质量存在问题。
2）尽可能采用焦炉煤气加热的目的在于：由于采用热态更换格子砖，为防止处理时间过长，燃烧室温度下降过多，可采取更换一定格子砖后根据燃烧室温度变化情况，重新恢复加热以提高燃烧室温度，以保护炭化室、斜道部位砖。
3）如需采用冷炉后进入蓄热室更换，则需对蓄热室主、单墙裂缝进行喷、抹补后再放置格子砖（对生产影响较大，存在烘炉升温的问题，故不在本方案考虑范围）。
四、施工前后炉温管理
1、施工前应停止与之有关的炉号供热，在此有两种方法
A、只关闭46#蓄热室加热煤气管道加减旋塞，在拆除封墙时佩戴一氧化碳报警仪，测定下降气流一氧化碳是否超标，决定是否关闭45、47#加减旋塞
B、同时关闭45#、46#、47#加减旋塞
2、施工过程中最好在蓄热室顶部适当位置送入测温热电偶，确保蓄热室温度不低于700℃，同时施工一小时后应测量对应燃烧室温度，根据温度下降幅度，适当增加测温次数，尤其时炉头温度，防止炉温下降过多，否则可暂停施工，送入焦炉煤气加热一段时间，等蓄热室及燃烧室温度升起来后再施工。
五、安全注意事项
1、停止与更换炉号蓄热室相关炉号加热时，应确定加减旋塞炉号关严并确认炉号正确。
2、施工期间应保持蓄热室走廊、蓄顶测温平台风扇运转以保持通风。
3、扒封墙或格子砖过程中要防止烫伤
4、施工期间要派专人佩带一氧化碳报警仪监护现场煤气浓度
5、蓄顶操作平台工作时要防止头等部位撞伤，取出格子砖应堆放好，防止其掉落
6、施工部分附近蓄热室走廊严禁人员走动，防止落物击伤。
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