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发表人：cjm2003 |
发表时间：2012/2/25 14:59:00 |
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| 本栏论题： |
浮法玻璃窑炉使用新型节能保温材料 [1798] |
引用《我国玻璃窑炉的节能》（王辰亚老师）的观点：
——采用复合高效强化全保温技术
......上面论述窑体散热几乎是投入窑炉总热量的1／3，多年来保温技术有了很大发展，从理论、结构、施工操作形成了一套完善系统，特别是耐火材料、保温材料和窑炉高效保温设计技术的发展，不管是大窑还是小窑，窑炉保温密封效果越来越好，目前稳化保温技术越来越成熟，强化保温蓄积的热量大约是未进行保温的二倍半。如碹顶经强化保温后表面温度可控制在80℃以下，散热损失减少90％以上，保温窑炉从保温中可节能达20～40％或更高，起到节能的效果是目前节能特别注意点。
玻璃窑炉全保温指的是窑炉整体，碹顶、胸墙、蓄热室、小炉、池底甚至烟道等全部密封保温。以目前玻璃窑炉看大、中、小炉都可以做全保温，节能效果都好。
有些窑炉保温不很成功主要是保温技术、结构设计，所用材料、保温方法不当，故取得效果就不同。只要我们科学保温，设计科学，选材、施工合理就可以取得预想效果。......
目前，窑炉使用的大多数是传统保温材料，其绝热原理是基于静止空气导热慢的原理，当然保温效果也就停留在这一水平。钛纳硅材料正是在这里实现了完美的突破。
钛纳硅超级绝热材料是我公司最新开发生产并应用成功的新型保温材料（所谓超级绝热材料，特指导热系数低于空气），它的内部是大量的纳米孔穴（小于50nm）和少量的固体成分；纳米孔穴大大削弱了内部空气分子的热传递，内部的多层气固界面有效抵挡了热辐射，热对流在这样的结构中是不可能发生的，所以钛纳硅超级绝热材料是纳米效应成功应用的一个完美案例。
钛纳硅的主要成分是二氧化硅，不吸水、不吸潮，憎水率99.5%；
耐高/低温（-273～1050℃），高温下不燃烧（A1级）、不分解、不粉化、不老化；
耐压、防振动性好，膨胀系数小（避免了热胀冷缩形成的断裂断层），安装后保温性能持久优异和稳定；
材料的柔性好，可任意剪裁和拼贴，施工极其简便高效，特别在不规则保温部位和受限空间有突出的优势；
保温层的安装厚度小，运输、仓储、施工工程成本低。
钛纳硅的导热系数极低，0.015～0.018 W/m·K，使用厚度是传统材料的1/5～1/12。
值得一提的是，钛纳硅既具有传统保温材料无与比拟的保温性能，又具有A1级的不燃性能，还具有优秀的防火性能，解决了当前传统保温材料防火与保温性能相矛盾的问题，突显了最节能同时的最安全。
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以下是关于《浮法玻璃窑炉使用新型节能保温材料》论题的回复（共5篇） |
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业界公认，浮法窑炉的散热占能耗的1/3，散热包括：
（1）孔口、缝隙的溢流和辐射散热；
（2）保温层及立柱表面散热
a 不可保温的，如钢立柱；
b 不可全力保温的，如窑池顶部、小炉底部；
c 可尽全力保温的，这部分目前的散热比例约在20%左右。
钛纳硅保温是应用在上述c点中的地方，可将这些散热减少8～15%。
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钛纳硅保温项目可采用合同能源管理（EPC）的形式，不用玻璃企业投资，节能效益双方分成。
项目安装不影响窑炉正常生产，不改变窑炉结构，只是在原有结构的外表面贴上钛纳硅材料，安装周期1～2周，节能效果（燃料消耗减少）边安装边体现。
保温部位包括：碹顶、胸墙、蓄热室、小炉。
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需要说明的是，钛纳硅材料中二氧化硅是连续相，才能表现优越的保温效果并持久保持；如果采用纳米粉体压制而成的保温板，效果将大打折扣，且不能长时间维持其保温效果。
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