6.1拉边机故障
拉边机故障 : 指正在使用的拉边机由于机械、电器及通水冷却方面出问题 ,导致拉边机不能正常工作。
拉边机故障应急处理要点---以确保生产安全为第一原则:
板宽应控制在 370Omm以下 : 生产薄玻可通过减小拉边机作用力、抬拉边机 , 生产厚玻则加大拉边机的作用力、压备用拉边机 , 并适当提升主传动速度或关量等 措施来缩减板宽 ( 在板宽己明显偏宽情况下应大幅度提升主传动速度并大幅度关 量 );
外撤两侧挡条至允许 380Omn 宽度的玻璃板通过 ( 挡条外余约 1400mm, 如板宽己 太宽 , 则应迅速撤至 1550mm, 根据情况开启收缩段电加热、叠板以使玻璃板通过 窄段 );立即开启出口电加热 , 控制出口三区温度大于 600 ℃ , 如玻璃板平整状态己遭严重 破坏 ( 如板太宽致边部卷边、处理沾边玻璃、板面上有大杂物等 ), 出口三区温度应大于 610℃( 开启出口三区电加热如达不到要求温度 , 应再加开前几区电加热 ,注意不要超过规定的用电负荷 ):
提升过渡辊台各道挡帘高度至玻璃板能顺利通过 ;
调整拉边机参数及挡条 , 控制板走向 , 防止板甩到一边或严重偏向一侧 ;
在应急处理过程中 , 中控室指挥者 ( 值班工程师 / 锡槽班长 ) 应注意观察以下重点部位 : 挡条监控电视、出口监控电视、锡槽出口温度及故障部位前后监控电视。
6.1.1拉边机带玻璃的处理方法
应迅速抬浅该台拉边机至浅压状态 , 相应加强该台拉边机前后机的作用力 ( 适当 压深、加大角度或提高速度 ), 维持该机后的玻璃板宽基本不变 , 然后应马上用特 制钩子 / 小铲伸到机头上升侧的机齿处 , 压住钩子 / 小铲 , 借助拉边机旋转的上升力 ,将机头上所附着的脏物磨掉 ( 生产厚玻璃时的操作 , 如生产薄玻璃则在下降侧 , 应注意防止钩子 / 小铲被机头带到玻璃板上 );
确认机头上的脏物己磨掉后 ( 浅压状态己不带玻璃 ), 再逐渐压深该台拉边机 , 这 时应注意观察机头是否还会带玻璃 , 如己不带玻璃 , 则逐步恢复该台拉边机及前 后机参数至正常 ;
如机头上的脏物磨不掉 , 保持浅压状态 , 如仍带玻璃 , 则做更换拉边机准备工作并上报处理。
6.1.2 拉边机卷机头的处理方法
如刚开始卷机头 ( 尚未卷成团 ), 则应立即用钩子 / 小铲将机头上的玻璃剥离 , 然后按上述”拉边机带玻璃的处理方法” 执行 :
如玻璃已被拉边机卷成一团 , 则应迅速抬起该对拉边机并立即停止转动 ( 为确保板走向 , 对侧拉边机也应一并抬起但可不停转 ), 用铲子 / 钩子将玻璃剪断后再启动拉边机 , 接着用铲子 / 钩子将机头上的玻璃剥离 ( 如机头有明显突出异物也应磨掉 ),处理完先浅压该对拉边机 , 现场人员应注意观察是否仍带玻璃 , 如有应迅速按 "6.1. 拉边机带玻璃的处理方法 " 执行 ;
如 1# 拉边机卷机头 , 则在抬起 1# 机的同时 , 应派人迅速打开 1# 机与高温区水包间的那个小操作门 , 用钩子在该处不间断均匀推边以防 1# 机前沾边 ( 尤其是二线在 生产 15mm 与 19mm时 ), 钩子用力方向应向内向后 ( 即与厚玻璃拉边机作用力方 向相同 ), 同时应适当降量 ( 以减少大肚部位玻璃宽度 ) 、往里进 1# 机后各拉边机外余并提高各对拉边机速度 (2# 机速度应提至与 1# 机速度相当 ,3# 机速度应提至 与 2# 机速度相当 , 以此类推 );
上述几点均为单台拉边机卷机头时的处理方法 , 如多台拉边机同时卷机头 , 则应 抬起卷机头拉边机并停转 , 迅速大幅度提升主传动速度、外撤挡条至 1550mm 、开启电加热保持出口温度大于 610 ℃ , 在板宽己控制住、生产安全情况下 , 再逐台处 理故障拉边机 , 恢复生产 ;
拉边机卷机头的可能原因有 : 机头有脏物或残锡、机头冷却不良致温度过高、机头所压处玻璃带上有较大脏物过来、玻璃本身温度过高等等 , 因此在上述应急处 理后还应注意检查拉边机内管出水温度等 , 如拉边机机头冷却不良或机头所附着 脏物清除不干净 , 则应更换该台拉边机 ; 另外如拉引量突然异常减少 , 拉边机有翘边甚至掉边危险时 , 也有可能造成卷机头 , 这时应果断进拉边机外余 , 适当降低拉边机速度 , 以尽量维持拉边机压住玻璃边。
6.1.3拉边机停水的处理方法
迅速对称抬起该对拉边机 ;
其它拉边机应尽可能压住玻璃板 , 以维持玻璃板的稳定;如生产薄玻璃 , 应迅速 进该对机后各对拉边机的外余 , 并适当降低拉边机速度 : 生产厚玻璃 , 则加强该 对机前后拉边机的作用力 ( 增加拉边机的角度、深度、速度 ), 视情况压备用机 ,如板偏宽可适当提升主传动速度 ;
组织更换该台拉边机并恢复生产 , 应指出的是 : 如停水是进水胶管脱落造成 , 可 迅速将出水管拉出用脚踩住 , 并适当关小进水后重新套上 , 再逐渐加大水量 , 如拉边机正常可不用更换。
6.1.4拉边机停转的处理方法
可迅速重新启动拉边机 : 先按 RESET 键 , 再按 RUN 键 ;如启动起来 , 则注意观察拉边机电流值变化 , 如偏高或不稳 , 则做好拉边机更换准备工作 ;如启动不起来 , 则对称抬起该对拉边机 , 其它拉边机应尽可能压住玻璃板 , 以维持玻璃板的稳定 : 如生产薄玻璃 , 应迅速进该对机后各对拉边机外余 , 并适当降低拉边机速度 : 生产厚玻璃 , 则加强前后拉边机的作用力 ( 增加拉边机角度、深 度、速度 ), 并视情况压备用机 , 更换故障机 , 压上并逐步恢复其它拉边机参数.
如多台拉边机停转 , 生产薄玻璃应先从后往前逐对抬起故障拉边机 , 根据板宽适当提升主传动速度、降量;生产厚玻璃则应先迅速大幅度提升主传动速度 , 再从后往前连对抬起故障拉边机 , 然后迅速按上述“拉边机故障应急处理要点”执行 ;
拉边机停转后可能有以下几个表现特征中的一个或多个 , 看量工应注意观察 :
拉边机牙印变散 : 中控室监控电视或现场均可发现 , 停转拉边机及后面拉边机处的光边会异常宽出 , 且拉边机的牙印变散 ;
板宽流量自控系统报警 : 拉边机停转后起节流作用 , 会导致大肚摊开 , 板宽流量偏宽报警 ;
拉边机报警 : 目前拉边机均装有报警装置 , 一旦停转 , 可能会发出警报声 ;
速度显示仪表报警 : 停转后 , 速度显示仪表可能不显示速度值 , 会出现一串报警参数.
6.2 停电
①停电时锡槽方面应急操作
因玻璃通过困难退火工在RET区出口放水冲炸玻璃板 , 采装班长安排 2 名操作工敲碎玻璃 ;
停电时间超过 1O 分钟就开始降低拉引量 , 如生产厚玻璃就先提主传动 , 将拉边机拉脱后抬起拉出 ; 生产薄玻璃可直接从后往前抬起拉边机并拉出 , 拉边机拉出后立即关闭其进水阀 , 以 减少用水量 ; 锡槽出口温度随着拉引量的降低而降低 , 应通过抽水包维持出口温度≥590 ℃ , 水包拉出后也应立即关闭进水阀 ; 在拉出锡槽内拉边机及水包时 , 注意做好锡槽的临时密封工作 ( 拉边机孔用封盖盖好 , 水包孔先塞大边封 , 再在周边塞保温棉 );
掀掉流道安全闸板孔处盖板砖 , 推入安全闸板备用 ( 注意对中 );
关闭各槽底风机进风闸板 , 调出槽底温度画面密切监控 , 如槽底温度≥l80 ℃时 , 立即组织人员用水冲锡槽槽底钢板 ( 槽底己备有水管 );
如保护气体供应不足 , 则关闭锡槽气抽及排气装置 , 降低出口挡帘 , 以减少槽压损失 ;
停电时间超过 20 分钟就开始大幅度降量 , 留 1~2m宽玻璃带保头子即可 , 如进水压力偏低 ,应组织人员抽出所有水包及拉边机 , 关闭进水阀,具体操作见《浮法分厂停水应急操作规程》;
接到断头子通知 ( 由工厂及分厂共同确定 ) 时 , 落安全闸板 , 关闭前端氨包、出口 SO2 、锡槽气抽装置及自然排气 , 降过渡辊台各道挡帘至最低 , 以减少槽压损失 , 密封锡槽;
值班保全做好盘车准备 , 一旦主传动停转 , 立即盘车。
②来电时锡槽方面操作
开启锡槽槽底风机 ;
开启主传动;
经动仪课同意后 , 根据温度逐步开启锡槽和退火窑电加热 , 待温度合适后进行引头子工作 ;
根据氮氢站情况逐步恢复氮气及氢气供应量 ;
清理锡槽沿口及扒渣机内锡灰 , 清理渣箱;
压拉边机 , 恢复生产 , 根据液面情况逐步提升拉引量 , 并根据出口温度穿水包;
退火工启动各区风机 , 锡槽工全面密封锡槽 , 检查槽底钢板及顶盖砖.
6.3停水
两边的锡槽操作手应密切注意各用水设备出水水温及出水量的变化;
锡槽班长应开始逐步降低拉引量 , 并尽量维持原品种、规格的生产 ;
如了解到水塔水位持续下降或短时间内 (20 分钟内 ) 恢复供水无望 , 锡槽班长应 开始大幅度降低拉引量 ( 留 1~2m 宽玻璃带保头子即可 ), 如生产厚玻璃采用关量与提主传动相结合的办法,将拉边机拉脱后抬起拉出;生产薄玻璃可直接从后往前抬起拉边机并拉出 , 拉边机拉出后立即关闭其进水阀;锡槽出口温度会随着拉引量的降低而降低 , 从后往前抽水包维持出口温度590~620 ℃ , 水包拉出后也应立即关闭进水阀 ;
在拉出锡槽内拉边机及水包时 , 注意做好锡槽的临时密封工作 ( 拉边机孔用封盖盖好 , 水包孔先塞大边封 , 再在周边塞保温棉 ):
唇砖水包及锡槽出口尾唇水包用水量较小 , 可在断水后再关闭进水阀门 , 若有条件可通入压缩空气冷却 ;
来水后 , 唇砖水包及锡槽出口尾唇水包重新接好水管后 , 进水阀应逐步开大 ; 拉边机、水包重新通水就位 , 恢复生产.
6.4 断板
断板 : 玻璃带再锡槽出口或过渡辑台处断裂并且是锡槽内的玻璃带无法继续运行。
断板的原因:玻璃带跑偏;出口温度过低;附属设备下沉，玻璃带被阻;较大夹杂物使玻璃带被阻;挡条安装不正确，使玻璃板被卡断;锡液面低或辊子抬得过高。
发现断板时 , 立即用喇叭喊 , 东西操 |
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