一．被探钢管技术要求：
探伤机型号：CDW-24000AT型机电分立式半自动钢管管端专用荧光磁粉探伤设备。
被探钢管部位：用湿式磁粉法检测管端内、外表面和近表面的各种裂纹和细微缺陷。
钢管规格：外径：∮114.3~273.1mm；
壁厚：6~25mm；
长度：6000~13000mm；
单支钢管最大重量：1600kg/支；
可探伤管端长度：350mm；
钢管材质：L80、N80、C90、P110、Q125、1Cr5Mo等。
钢管状态：热轧或热处理状态，且为平端无缝钢管。表面允许有轻微氧化铁皮、麻面。
产量：满足管端探伤的钢管总量为100000吨/年。
二.. 设备及探伤运行系统：
本机采用中心导体穿棒法进行周向磁化检测钢管工件管端的纵向裂纹缺陷。采用开路磁轭双线圈感应方法进行纵向磁化检测钢管工件管端的周向裂纹缺陷。周向磁化和纵向磁化交叉60度相位角，周、纵向同时进行，即复合磁化，一次性全方位检测钢管工件管端的内外表面和近表面的裂纹和缺陷。
设备由电源控制系统、过渡台架系统、辊道系统、下料系统、喷淋磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统，荧光系统等几部份组成。
1. 电源控制系统：为设备的控制中心，所有操作控制均由此控制系统完成，设备的控制系统集中安装在电源控制柜中。
2 .过渡台架系统：包括过渡台架、工件上料位置调节装置、上料机构和过渡台架工件检测开关等。
3. 辊道系统：包括传送辊道、旋转辊道、旋转辊道升降装置和辊道系统检测开关等。
4. 下料系统：包括下料机构、下料台架装置和下料台架检测开关等。
5. 喷淋磁化系统：包括机械床身、磁悬液集液斗、磁化机构、退磁装置等。其中磁化机构由周向内、外电极、纵向感应线圈、磁悬液内、外喷淋器等组成；退磁装置安装在喷淋磁化系统前端，当传送辊道系统反向传送时，退磁装置工作，对钢管管端进行远离法退磁。
6.. 磁悬液喷洒及回收系统：由储液箱、搅拌器、集液斗、输液管、啉喷器、滤网等组成。
7. 荧光暗室系统： 设备的荧光系统为一套大面积高强度荧光灯和一套手持高强度荧光灯，由灯管、反光罩、镇流器、触发器组成。大面积高强度荧光灯悬挂于转动观察工位上方，进行钢管工件的外表面观察检查；手持高强度荧光灯位于侧面，进行钢管工件的端面和内表面观察检查；高强度荧光灯可确保距光源381mm工件表面紫外线强度≥4000μw/cm2，并保紫外线波长在320～420mm安全笵围内。
三.主要技术指标：
1. 周向磁化电流：AC 0~2000A 有效值 连续可调，数字设定，数字显示，自动跟踪。
2. 纵向磁化磁势：DC0~30A 0~12000AT 平均值 连续可调，数字设定，数字显示，自动跟踪。
3.磁化方式：周向、纵向、复合磁化。
4.设备暂载率：≥ 25%。
5. 磁化效果（灵敏度）：A型2#试片显示清晰（A型15/50试片贴于钢管内外表面，全圆十字清晰显示）。
6. 工作方法：手动控制/自动控制。
7.磁化机构运动方式：气动；
8.芯棒运动方式：气动；
9.电极运动方式：气动；
10. 检测速度：探一个头约20秒钟（可自由调整）。
11. 退磁方式：穿过线圈远离法退磁。
12. 退磁磁势：0~12000AT峰值.
13. 退磁效果：≤0.5mT。
14 退磁装置暂载率：100%。
15.紫外线强度：固定荧光灯：距灯源380mm处工件表面强度≥1000μw/cm2。
手持荧光灯：距灯源380mm处工件表面强度≥4000μw/cm2。
16探伤管端长度：0～350mm；
17. 气源压力：0.4～0.6Mpa。
18.外形尺寸：控制柜：800（L）×600（W）×2000（H）mm。
磁化床身：1800（L）×1000（W）×2200（H） mm；
19.电源：三向四线380V±10% 50Hz10KVA。瞬时最大50KVA
20. 重量：约25000KG。
21.环保：设备的液体不含有毒物（PCB）,噪音等级不超过80dB。
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