某企业转鼓过滤机在工作过程中出现轴磨损问题，并且由于之前轴上密封部位磨损，导致大量的水进入轴承内，轴承腐蚀严重，润滑失效。设备参数如下：轴承位直径220mm，空心轴，壁厚为10mm，材质304不锈钢，磨损深度2mm，磨损宽度105mm，转速15r/min。
很多设备管理者在发现设备存在轴磨损问题事首先会想到用传统的补焊技术进行修复，小编想说的是补焊技术真的安全、可靠吗？传统的补焊工艺会对轴造成造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。除此之外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求
既然传统的补焊技术在轴磨损修复方面存在着安全问题，那我们还有还可以选择什么技术修复转鼓过滤机周轴磨损呢？随着技术的不断发展进步，索雷碳纳米聚合物材料修复技术应运而生，该技术修复不受轴单边磨损量的限制，可以完全在现场修复，且不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺。更重要的是该技术是一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了热应力的影响，整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，安全可靠。
针对于转鼓过滤机轴磨损的修复工艺也很简单：首先对轴进行表面烤油以及表面打磨处理，去除氧化层并使得表面粗糙干净；然后按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹至轴的表面，安装工装并加热使材料固化。随后材料固化后拆除工装，去除多余材料；最后将轴承安装到位，整个修复工作结束。更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
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