【辊压机轴承位磨损情况】
某企业2000t/d级水泥熟料生产线2#磨HFCG140-80辊压机，支撑侧轴承位磨损严重导致停机。辊压机设备参数：HFCG140-80，轴颈600mm-634mm，锥度为1:12锥，轴承型号232/600CA/w33，磨损直径10-12mm。
【如何修复辊压机轴承位磨损？】
传统修复技术：一说到辊压机轴承位磨损修复技术，大家首先可能想到的无非就是热喷涂、补焊机加工、电刷镀、激光熔覆等技术，这些技术虽然在一定程度上帮我们解决了轴磨损修复问题，但是多多少少的都存在一些弊端，比如：热喷涂、激光熔覆修复技术对于大型轴类或者轴承室修复，综合成本高，修复周期长，劳动强度大，对加工设备要求苛刻严格，无法实施在线修复，且热喷涂修复技术对于喷涂层厚度有严格要求；补焊机加工技术本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险，同时无法实现在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。电刷镀技术对于传动部件磨损形式要求苛刻，即磨损均匀，磨损深度低于0.2mm，且修复效率随着刷镀层厚度的增加成倍递减，当刷镀层比较厚时，容易脱落；
新修复技术：索雷碳纳米聚合物材料修复技术类似于一种冷焊技术，在修复过程中不会产生高温，不会有热应力的影响，避免了补焊机加工后的断轴风险；该技术对于辊压机轴承位磨损以及轴承室磨损的单边磨损量没有要求，最大修复厚度可达30mm，这一特点明显优于电刷镀技术；该材料具有优异的粘结性能，同时在修复过程中，通过表面烤油、表面打磨处理、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。并且该技术可实现在线修复，修复简单，修复时间短，修复效率高。更多详情咨询可到
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