辊压机是水泥行业很常见的一种设备，它的工作原理是什么？
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
相信很多水泥行业的设备管理者都遇到过辊压机轴颈磨损问题，辊压机轴颈磨损后应该如何修复呢？
某水泥企业辊压机出现轴颈磨损问题，辊压机型号为160-140，压辊速度为1.57m/s，轴承型号为232/750CAK/C3W33，轴承位直径为Ø750mm，轴承外径为Ø1360mm，轴承宽度为475mm，待修复位置为静辊支撑侧轴颈。
该企业辊压机轴颈磨损后用的是索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复的，该修复技术从本质上区别于传统修复工艺，完全不能依靠金属的思维去对待；并且机械运行中，主要受各种压力和冲击的影响，该材料修复轴类磨损讲究的是综合力学性能，即金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，也就是说该材料不具有金属疲劳的特性，具有优异的抗压性能，完全可以满足各种轴类运行压力和强度需求。另由于材料是膏状，所以修复后可以完全做到100%的面配合，避免了间隙的产生。现场详细修复步骤如下：
1.现场确认辊压机轴头磨损状态及磨损量；
2.表面处理：首先对磨损的轴头进行表面烤油处理，直至无火花四溅为止，然后用磨光机对磨损的轴头进行表面打磨处理，最后用无水乙醇对打磨后的表面进行清洗。
3.调和并涂抹材料：按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，然后将调和好的材料涂抹至待修复部位，并在轴承内圈涂抹索雷SD7000脱模剂；
4.安装轴承至相应的轴向位置，确保轴承的预紧量，同时使材料成型；
5.材料固化后拆卸轴承，检查材料密实度，并清除挤出的多余材料，回装轴承完成修复。更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
自动化资料下载
自动化产品
