风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。它的工作原理比较简单：风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。随着风力发电机的广泛应用，轴头磨损问题也困扰着越来越多的企业，比如某风电场的风力发电机传动侧轴头出现异响，拆检后发现轴头直径磨损2mm，并且局部有许多凹坑，该电机功率为1500kw，轴承型号为6330M/C3，电机转速1700r/min，传动比1：99.7。今天小编就以该风电场风力发电机轴头磨损为例，为大家答疑解惑。
风力发电机轴头磨损选择哪种修复工艺比较合适？
发电机轴头磨损可以选择离线修复，但是该工艺不仅拆装成本高，而且修复时间过长，因此所导致的停机损失是企业所无法承担的；补焊研磨也是很多企业常用到的轴头磨损修复工艺，但是补焊会造成热应力，存在弯轴断轴的风险，同时该工艺修复后只有几个高点支撑，无法保证配合面尺寸，很难满足设备长期使用；除此之外，索雷碳纳米聚合物材料也可在线修复轴头磨损问题，该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响，并且该技术可以做到修复表面与轴承内达恢复原始配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。接下来我们看一下该技术现场是如何操作的。
现场修复风力发电机轴头磨损操作步骤
1.到达企业现场，查看风力发电机轴磨损情况，测量轴磨损尺寸；
2.表面处理：先对修复表面进行表面烤油处理，直至油污碳化。随后用磨光机打磨修复表面，确保表面粗糙化以增加材料的粘结力。然后用无水乙醇清洗修复表面；
3.空试工装：检测结合面是否有缝隙，工装安装到位后能否转动，确保工装配合无误差。工装空试无误后，在工装内表面涂抹索雷SD7000脱模剂备用；
4.调和涂抹材料：按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差为止。然后把调和好的材料涂抹至修复部位；
5.安装工装，加热固化；
6.拆卸工装，测量修复尺寸，清除多余材料，安装轴承，开机运行。
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