风机轴磨损情况及磨损原因
风机轴磨损情况：某企业风机在更换轴承时发现传动侧轴承位和支撑侧的轴承位均出现磨损，其中磨损直径尺寸为0.85mm至1.00mm。由于该风机是脱硫风机对于环保指标非常重要，因此企业只能打麻点进行应急处理，但是随着开机时间的不断延长，设备震动非常严重，给生产带来极大安全隐患。
综合分析造成该风机轴磨损的原因可以分为以下几点：
1.轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者轴报废，造成恶性事件；
2.金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；
3.润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性，所以劣质润滑油使用过程中润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；
4.不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致轴磨损的主要原因之一。
随着科技的不断进步和发展，轴磨损修复技术发生了重大变化，你还在用传统的补焊技术修复风机轴磨损么？
长期以来，当企业遇到轴磨损问题后一般会选择用补焊技术进行修复，但是补焊技术本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，在后续运行过程中存在断轴的风险。基于此，小编为大家推荐一种更为安全可靠的轴磨损修复技术——索雷碳纳米聚合物材料，该技术是一种冷焊技术，在线修复过程中不和产生高温，避免了补焊技术热应力的问题，修复及后续使用过程中更为安全可靠，同时该技术对于轴单边磨损量也没有严格的限制，应用范围更广泛。
针对于该风机轴磨损情况整个修复过程也很简单：现场查看风机轴磨损情况→表面烤油处理→表面打磨处理→表面清洗处理→按比例调和索雷SD710H材料并涂抹至磨损部位→安装工装并加热使材料固化→材料固化后拆卸工装，去除多余材料→轴承安装到位，整个修复工作结束。
更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
自动化资料下载
自动化产品
