煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。煤磨机在工作过程中，经常会出现本体磨损现象，针对于煤磨本体磨损，我们该如何应对呢？
按照以往经验，大多数设备管理者会选择补焊机加工或者在线堆焊解决煤磨本体磨损问题，但是补焊机加工修复周期长，拆卸和运输的成本也高，对于给予生产的企业来说其造成的停产损失是非常巨大的；在线堆焊修复精度低，且修复后配合面几乎为点配合，承载力和抗冲击的能力差，使用寿命短。索雷碳纳米聚合物材料修复技术的出现开拓了设备管理者的思路和眼界，该材料修具有优异的抗压性能，完全满足煤磨的工况运行要求，同时还具有修复周期短，劳动强度低，综合修复成本低等优点，一般只需要对辊皮进行拆卸即可实现修复。
煤磨本体磨损修复案例分享：
某企业煤磨机出现本体磨损问题，单边磨损量0.5mm左右，双锥度抱死配合方式。采用索雷技术进行修复，修复现场操作过程如下：
1.到达企业现场，查看煤磨本体磨损情况；
2.空试辊皮，确定辊皮安装位置；
3.表面烤油处理：用气焊枪将煤磨本体表面的油污烘烤干净；
4.表面打磨处理：用角磨机去除表面的污物，露出金属原色；
5.表面清洗处理：用无水乙醇将处理好的表面清洗干净，晾干；
6.将辊皮内表面擦拭干净，然后刷涂SD7000脱模剂，晾干备用；
7.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
8.安装辊皮，待材料固化；
9.材料固化后去除多余材料，回装辊皮，完成修复。
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