浸煮器腐蚀的原因分析：
浸煮器的腐蚀实践证明，在脱碳系统中,除了浸煮器的管束上部、泵的叶称管道的弯头及阀门等节流膨胀大的都位有腐蚀现集外，其余的部位均未发现腐蚀现象。
那些有腐蚀的部位，是因为该处在开车前钒化中所形成的钒膜遭到了破坏，且开车中又难以形成饥膜。因此在研究浸煮器的腐蚀问题时，应把金属袅面钝化层的治成与破坏作为分析问题的出轰点，但是煮称器的腐蚀确与萦统中其它部世的腐蚀不同，主要是由于一护溶液的节流膨胀产生的冲锄，使饥膜遭到破坏造成腐蚀。
各厂浸煮器的设备结构、工艺参数、便用周期及腐蚀的程度都不尽相同，但都有一个共同的地方,即工艺气入口高温段管子产生产重的腐蚀。所以如何选择合适工艺或者材料来对腐蚀进行有效的防腐成为关键。
浸煮器腐蚀的工艺分析：
改变浸煮器腐蚀问题，首先要对材料情况有所了解，防腐材料多种多样，但是性能效果大不相同，
传统乙烯基酯涂层存在含苯乙烯成分、固化收缩破裂/脆化、对周围环境和湿度要求较高等弊端，这使得企业考虑更为稳妥的工艺涂层。
索雷CMI重防腐涂层采用独特的聚合物配方，高交联、高致密、几乎不渗透的特性应对以上问题。耐用时间长，非常适合浸煮器的使用环境。
索雷CMI重防腐涂层对于浸煮器防腐的优势：
防腐性能高，韧性高；卓越的粘合力；能够施工到穴蚀和腐蚀表面；耐渗透能力好，可蒸汽清洗，可局部修补；耐水力冲击；低挥发；抗冲击性；耐干热204/260℃。
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