硫铵饱和器损坏原因分析：
硫铵饱和器是法制取硫酸铵的主体设备，由上部的喷淋室和下部的结晶槽组成。煤气进入本体后，向下在本体与外套筒的环形室内流动，然后向上出喷淋室，沿切线方向进入外套筒与内套筒间，旋转向下进入内套筒，由顶部排出。喷淋室以降液管与结晶槽连通，循环母液通过降液管从结晶槽的底部向上返，硫酸铵晶核不断生成和长大，同时颗粒分级，最小颗粒升向顶部，从结晶槽上部出口接到循环泵，大颗粒结晶从下部抽出。
一般来说，造成饱和器损坏的原因有金属腐蚀磨损：由于设备长期处于一种高温高载荷的工作状态，母液本身含有浓度较高的硫酸液体，对金属焊缝长时间的冲刷、浸泡造成严重腐蚀，在一定的周期内便会表现为漏点形态，同时对焊缝强度及设备安全连续生产造成安全隐患；操作意外造成的设备损伤：设备整体使用年限较长，罐壁金属材质存在不同程度的减薄现象，生产过程中工人的误操作或过操作等都会对硫铵饱和器造成一定形式的损伤，包括罐体在温度变化或压力变化下造成的变形情况。一旦出现类似问题将会对罐体的拼接焊缝及罐体金属造成严重破坏，缩短设备使用寿命。
硫铵饱和器的防腐治理：
首先确保所有漏点不再渗漏，所有焊缝具有足够结构强度，同时根据设备的运行环境针对性的选择索雷碳纳米聚合物材料，满足现场工况环境下长期运行的需求。现场修复步骤如下：
※ 用测厚仪实际测量罐壁减薄程度，分析设备的修复价值；
※ 针对局部漏点进行前期治理；
※ 对所有失效的焊缝进行补焊处理；
※ 对残留介质进行置换和蒸煮处理；
※ 煤气管道和母液管道加装盲板确保施工安全；
※ 对保护部位的金属及焊缝进行表面处理达到施工要求；
※ 调和碳纳米聚合物材料对所有焊缝进行防腐蚀保护。
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