在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。对于此类问题，企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。而生产企业也在通过更换脱硫泵的材质以延长其使用寿命，这样以来无论生产企业还是使用单位都无形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研发和实验过程中。目前，索雷碳纳米聚合物材料在修复脱硫泵冲刷磨损的众多技术中脱颖而出！
先来分析一下脱硫泵腐蚀冲刷磨损的原因有哪几个？
脱硫泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
（1）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（2）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm，90%以上为20～60µm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫泵冲刷磨损的原因找到了，那么如何现场修复脱硫泵冲刷磨损故障呢？简单描述一下：
（1）清除脱硫泵内部残留物，并使用无水乙醇清洗，保证泵内部清洁，；
（2）对过流部位进行表面喷砂打磨处理，直至漏出金属原色；
（3）再次使用无水乙醇进行清洗；
（4）按比例调和索雷SD3000材料；
（5）将索雷SD3000材料均匀涂覆在脱硫泵待修复面；
（6）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7400；
（7）将已调和好的材料涂覆在脱硫泵待修复面上反复刮压，保证材料密实度；
（8）材料固化后，修复完毕。
索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复脱硫泵冲刷磨损的案例如下：
现场数据：脱硫泵型号：500TL-70；流量：4352m³/h；温度：70℃；PH值：5.5；浆液含固量：8~17%；主要成分：CaSO4▪2H2O；材质：Cr30
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