立磨拉杆机头轴磨损修复还在用冷焊技术？采取冷焊工艺进行现场堆焊，然后通过手工打磨的方式处理。处理的效果非常不理想，首先修复后表面不平整，配合面较差，其次是修复周期较长。冷焊工艺现场修复的优缺点一目了然，对于企业来说高效率、高质量、低劳动强度、低成本才是现场的根本要素。
通过一个实际案例来看一下企业为什么不选择冷焊技术现场修复立磨拉杆机头轴磨损？
某水泥企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的ATOX50原料立磨，运行以来受部件配合间隙、物料冲刷、震动及运行保养不当等因素影响，立磨三个拉杆机头轴承位均出现不同程度的磨损、拉伤，同时胀紧套和轴承都严重受损，轴承位处最大拉伤深度达10mm，且整个机头轴承位整体磨损深度均达到0.5mm以上，严重影响各部件间的装配及后期的使用，由于初次出现磨损及设备管理人员对相关现场维修方法了解较少，因此现场采取了冷焊工艺进行现场堆焊，2个轴承位共计耗时7天时间，修复周期长。最终使用效果也不理想，仅仅使用了6个多月的时间再次出现了磨损。为了避免今后拉杆机头轴承位的进一步磨损及避免胀紧套和轴承的损坏，保证安全运行需求，企业决定使用索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复拉杆机头轴磨损。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能等综合力学性能实现在线修复，修复效率高。修复工艺简单：对于史密斯立磨拉杆机头磨损问题，索雷碳纳米聚合物材料可以首先利用工装确定修复同心，然后直接涂抹于配合部位，依靠胀紧套与拉杆机头轴承位的配合关系，进行修复配合面，使之达到100%的面配合，同时在满足设备紧固要求和轴承游隙的前提下，保证使用效果。修复案例图片如下：
索雷碳纳米聚合物材料被企业选择修复拉杆机头轴磨损，还因为使用这种材料修复有以下优点：
1.材料具有良好的综合性能，能够充分满足现场设备的运行温度、震动及各种磨损尺寸等要求；
2.保证修复配合面的要求，其修复工艺所能达到的配合面积高达95%以上，远远高于任何一种传统修复工艺；
3.修复后的表面满足过盈配合、锥面配合、胀紧套配合、键连接配合面等部件装配的需求；
4.能够保证修复效果，只要轴承润滑正常，运行温度在材料要求的范围内，便可达到长期使用的要求，其使用寿命超过任何一种传统修复工艺，甚至超过新部件的使用寿命；
5.修复工艺简单，并且可以根据现场的情况进行制定；
6.材料可以固化后可以通过车削刨磨达到要求的尺寸，不仅满足设备运行的精度要求，也能使接触面的接触面积更大；
7.材料具有良好的抗腐蚀、耐磨损性能，并且抗压、抗高温，避免设备在运行中免受其他因素的影响导致停机。
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