关键词：真空伏辊密封磨损，真空伏辊磨损修复，真空伏辊密封修复
真空伏辊位于湿部末端，由辊体、真空箱、操作侧和传动侧轴承座、喷水管、气垫管、胶轮、真空调节阀等组成，是造纸机械构成之一。真空伏辊由于受物料冲击常会出现局部划伤的问题，如辊面的局部损坏、辊体内壁划伤、辊体两端气胎部位磨损等；辊体的传动部位磨损是另一类经常出现的故障，如真空伏辊轴承位磨损、轴颈磨损、键槽损伤等。某造纸企业的真空伏辊密封磨损后，选择用索雷碳纳米聚合物材料技术修复，这是为什么呢？
传统真空伏辊密封磨损解决方法以补焊或刷镀为主，但补焊时高温产生的热应力无法完全消除，而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。索雷碳纳米聚合物材料技术可以实现现场快速修复，减少或避免了拆卸，与传统解决办法相比更为省时省力，大幅缩短企业停机停产时间，降低企业损失。修复材料本身具有耐油耐腐蚀性及自润滑功能，确保了修复后的辊体耐磨程度，避免辊子的二次磨损。此外，修复材料具有良好的粘结性能，同时在修复磨损面过程中，通过表面处理增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。
现场修复真空伏辊密封磨损详细操作情况：
1.到达企业，进行安全培训然后进入现场；
2.现场设备已拆卸辊芯只剩网笼在机架上；
3.现场不予许动火，首先将待修复部位的水渍烤干保证表面干燥无污物。然后将待修复部位的气孔全部堵住，可以减少材料进入孔内；
4.将待修复部位全部打磨粗糙，增大材料粘结面积；
5.调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差；
6.无水乙醇清洗修复面，然后将调和好的材料均匀涂覆在磨损的位置；
7.沿基准进行反复刮研，直至无高点并与基准面齐平；
8.整体全部刮研修复完毕后，开始钻孔，把每个孔钻通；
9.钻孔结束后，冲洗孔内的多余材料，整体修复完毕。
更多内容可到索雷工业官网上了解。 |
自动化资料下载
自动化产品
