立磨磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于磨辊表面的冲击、磨损也是相当严重。但是因为磨辊返厂维修周期较长，因此箱采用现场修复技术解决立磨磨辊磨损问题，应该怎么办呢？
立磨磨辊磨损的主要原因有哪些？一、正常的金属疲劳磨损；二、是由于辊皮紧固螺栓拉长或者松动，且紧固不及时，导致辊皮松动，运行过程中辊皮与磨辊本体（辊芯）表面出现相对移动，导致辊体表面磨损，配合面之间产生间隙，加上粉尘的冲刷作用，久而久之导致磨辊本体表面磨损冲刷严重，严重时可能导致辊皮脱落、断裂的风险，且立磨运行震动、噪音增大，大大影响企业的安全生产。
原来现场是这样修复立磨磨辊磨损的！现场修复立磨磨辊磨损采用的是索雷碳纳米聚合物材料技术。索雷工业根据企业设备的情况先期详细分析并制定针对性的修复方案，首先保证修复精度，其中包括修复后的配合面和同心度要求，同时根据立磨恶劣的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料，满足立磨恶劣环境下长期运行的工作需求。现场修复步骤：表面喷砂处理，彻底去除表面氧化层；调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，并安装辊皮；材料固化；拆卸辊皮，检查修复面，然后二次涂抹材料，紧固辊皮，完成修复。
综上所述，索雷碳纳米聚合物材料在修复立磨磨辊磨损问题具有修复效率高，使用寿命长，综合费用低等特点，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
总结
索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
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