轴颈磨损一直是比较突出的问题，也是影响整个运行的关键要素，如电机轴、风机轴、泵轴、压缩机轴、减速机轴…等，尤其是轴颈磨损后，严重影响设备的安全运行。轴颈磨损修复技术比较多，例如补焊机加工、电刷镀、低温冷焊等，近几年针对轴颈磨损修复技术又出现了一种新型技术---索雷碳纳米聚合物材料技术。
关于轴颈磨损修复方法，为什么舍弃了传统修复工艺而选择索雷碳纳米聚合物材料？
传统修复轴颈的技术在一定程度上解决了轴承位磨损问题，但由于受刷镀修复工艺存在修复尺寸、且补焊和冷焊接技术修复后需要再机加工等因素，又受设备现场环境限制，在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂的轴磨损问题，这些工艺难以实现在线修复。
索雷碳纳米聚合物材料技术，材料具有良好的粘接力，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。该材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。其主要优势是操作简单，修复时间短，根据设备的特性及轴承位的的磨损情况结合索雷工业相应的《机加工工艺》、《工装修复工艺》、《索雷基准刮研工艺》及《辅助定位工艺》等修复技术现场修复。
通过以上各种修复技术的比较，碳纳米聚合物材料技术不仅可以通过车、铣、刨、磨等机加工方式实施轴颈磨损修复而且可以采用相应的索雷修复工艺进行现场修复，并且修复轴颈在正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
索雷碳纳米聚合物材料现场快速修复轴颈磨损的步骤简述！
1.根据设备现场情况选择合适的索雷修复工艺；
2.表面处理：打磨，清洗，粗糙处理，提高材料的粘接力
3.调和涂抹材料：严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差；然后将调和好的材料涂抹到需要修复的轴颈表面；
4.按照选择的索雷工艺恢复轴颈尺寸
5.回装轴承及其他零部件，修复完成。
结语
索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
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